BLZG38型全自动立式压滤机的开发设计.docx

何军（金川集团有限公司设备研究所，甘肃 金昌 737102）摘 要：简要叙述了 BLZ G38 型全自动立式液压式压滤机的结构组成、主要技术参数、工作原理及过程、关键技术设计、设计特点，认为 BLZG38 型全自动立式压滤机的研发比较成功，其适用范围较广， 可以作为新产品投入市场进行推广使用。关键词：立式；液压式压滤机；开发设计中图分类号：TQ051.8+5文献标识码：B文章编号：1005- 8265(2007)02- 0039- 03前言立式压滤机是通过滤布分离悬浮液中固体与液体 的设备，在矿山、冶金、矿物加工、化工、医药和食品等 行业中都被广泛应用。各行业处理所有悬浮液均是靠 泵的压力、固液的重力、气压或水压的作用，在滤布（过 滤介质）两侧产生压差，来实现固液分离，达到自己的 生产要求。立式压滤机的发展经历了一段漫长的时期，自1976 年芬兰 LAROX 公司生产出第一台 PF 型压滤机 后，全自动立式压滤机技术逐渐被 LAROX 公司引领， 传动控制方式也从机械式走向液压式。目前 LAROX 公司 PF 型立式压滤机最大过滤面积可达 144 m2，在全 世界有近 600 台该公司产品在使用，涉及 50 个国家和 地区。国内株州冶炼厂、铜陵金隆公司、金川集团公司、 天津碱厂、连云港碱厂、四川会东铅锌矿、西昌冶炼厂、 江苏澄星磷化工集团、白银集团公司等单位自 1992 年 以来陆续有 LAROX 公司 PF 型产品进口使用，反应使 用效果较好。我国上世纪 70 年代初由北京有色冶金设计研究 院研制了 25 m2 立式自动压滤机，1987 年又参考国外 技术研制了同 LAROX 公司 PF 型相似的 12.5 m2 的立 式全自动压滤机。但是，由于立式压滤机滤布是行走 的，对滤布要求高，而金川集团公司在 1992 年成功仿 制出 25 m2BAZG25 型自动压滤机，逐步完善成定型产 品，在本公司投入使用至今，并有产品销往国内其他矿 山和远销俄罗斯。装，压滤过程计算机程序化控制。压滤机机体结构主要由压滤机主体、高压循环水站、气动及高压风站、液压 系统、自动控制、监测系统等组成。压滤机主体主要有：上部框架结构、压紧结构、定 位锁紧装置、导向结构、滤板板框组、液压启闭装置、液 压顶紧装置、机座和机架部分、滤布驱动部分、滤布张 紧装置、滤布清洗部分、进液系统、滤液系统、落料部 分、各种管路部分、气动装置、液压站等组成，具体结构 见图 1。1图 1 BLZG38 型全自动立式液压式压滤机1 上部框架结构 2 液压启闭装置 3 滤板板框组4 进液系统及滤液系统 5 导向结构 6 液压顶紧装置7 高压循环水站 8 机座 9 机架 10 滤布清洗部分11 落料部分 12 液压站 13 滤布驱动部分 14 滤布15 辅助驱动装置 16 滤布张紧装置 17 滤布跑调监测18 压紧结构及定位锁紧装置 19 自动控制系统20 气动及高压风站2.1 上部框架结构 机体用四根立柱支撑，在立柱顶部用井字型上部框架进行加固定位，同时上部框架构成整个机体顶部 与机座共同加强压滤机机体强度，并与滤布张紧装置相联，完成滤布过渡，还承担启闭油缸及供油软管的 定位。全自动立式压滤机的结构组成BLZG38 型全自动立式液压式压滤机采用立式安2收稿日期：2007- 03- 16作者简介：何军（1971- ）男，工程师,联系电话：0935- 8825207.过滤与分离 Journal of Filtration Separation2007 Vol.17 No2· 40 ·液压启闭装置滤板板框组通过悬挂板连接组成一体，由四根分 别固定在四根立柱上的启闭油缸上下伸缩移动活塞， 完成板框组的打开与闭合要求，启闭油缸与上压板四 个支撑点联接在一起，同步运动，采用 HNC 控制器控 制同步精度。脱水理论，即对设备泵入悬浮液，使滤饼中的固体颗粒由于悬浮液中固体颗粒的挤入而被压密，并形成较紧 密的排列，滤饼的单位体积的固体颗粒增多，伴随着滤 饼中孔隙的减小以及密度增大的同时将一定数量的孔 隙水从滤饼孔隙中挤压排出，从而降低水份。2.2工作原理由液压顶紧装置将滤板板框组顶紧后，过滤物料（悬浮液）被泵到压滤机，并经过分配软管同时进入各 个板框滤室；待滤板腔满后给高压水进入橡胶隔膜进 行挤压，物料中滤液(过滤水)通过滤布流入滤液腔，然 后从滤液管流出，滤渣则残留在滤布上，形成滤饼；通 过高压风强行吹干滤饼，将滤饼中的部分水汽用风带 走；最后打开滤板板框组，驱动滤布，两侧卸下滤饼,同 时滤布清洗水洗涤滤布,进入下一个压滤周期。其运转 工作原理图见图 2。4.1液压顶紧装置考虑到解决板框顶紧力及板框变形问题，顶紧装 置由四根均布的顶紧油缸与下压板组成，均匀对滤板 板框组施压，保证板框承受均