CFB锅炉风量测量元件的标定与锅炉冷态试验.docx

2010．12中国长沙循环流化床锅炉技术2010年会CFB锅炉风量测量元件的标定与锅炉冷态试验梁建红李亚祥神华亿利能源有限责任公司，内蒙古014 300；摘要：本文对神华亿利电厂循环流化床锅炉#l锅炉冷态测试的过程和结果进行说明。提供一些风量 标定的经验和标定前后的运行工况对比谨供参考。关键词：风量标定；冷态测试；改造-‘-L—-^一日U昂神华亿利能源有限责任公司电厂#1机组锅炉2008年4月投产，2008年12月～2009年1月进 行了机组第一次大型检修。为了确保机组在全面检修后长周期经济可靠运行，在2009年2月初对#l机组进行了修后启动前的冷态测试。测试内容包括：锅炉风量测量元件标定试验；布风板阻力特 性试验；料层阻力特性试验；流化特性试验。1锅炉简介神华亿利能源有限责任公司号锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型 号SG一690／13．7一M45l，为超高压、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、 全钢构架的循环流化床汽包锅炉。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器，U型返料回路以及后烟井对 流受热面组成。炉膛上部布置6片水冷屏和16片屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右二侧。炉膛与后烟 井之间，布置有三台蜗壳式绝热钢板旋风分离器，过热器系统中，在屏式过热器冷热段之间设置一级喷水减温器，在屏式过热器热段和高温过热 器之间布置二级喷水减温器。在再热器和二级省煤器出口设置烟气调温挡板，通过调节挡板开度改 变流经再热器的烟气量，从而控制再热蒸汽出口温度。在再热器二侧进口管道上均设有事故喷水装 置，以保证再热器的安全运行。锅炉采用两次配风，一次风分4路从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室前后墙 锥体部分分上下两层进入炉膛，前墙7x2(层)只二次风喷口，后墙4×2(层)只二次风喷口， 后墙2只油枪上部各有一只二次风喷口。锅炉采用前墙集中给煤方式，6个给煤口沿宽度方向均匀 布置在前墙水冷壁下部。石灰石采用气力输送；炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁 下集箱上。采用床上启动点火方式，床上共布置6只(左右侧墙各2只，后墙2只)大功率的点 火油枪；在炉膛燃烧室下方布置四台水冷滚筒式冷渣器。锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相 区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交 换。石灰石煅烧生成CaO和C02，Ca0与燃烧生成的S02反应生成CaS04，实现炉内脱硫。烟气携 带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气 和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器(再 热器)、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通 过立管，由“u”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。底灰大渣通过布置在炉膛两侧的 冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。锅炉配有2台一次风机、2台二次风机、3台高压流化风机、．29．20lO．12中国长沙循环流化床锅炉技术2010年会2台引风机，构成平衡通风系统。2锅炉风量标定试验2．1试验目的：通过对锅炉主要风量测量元件的标定，得出各测量元件的输出差压值与实际流量的关系式，从 而对cRT风量显示进行调校，为锅炉运行提供可靠的基础条件。2．2试验原理与方法： 风量标定试验采取各个测速元件单独标定的方法进行。在不同的风量下，测量通过风道的实际风量和测速元件的输出差压值，得出实际风量与测速元件输出差压值之问的对应关系。实际风量的 动压值按照网格法用标准毕托管和电子微压计进行测量，测速元件差压值用便携式电子微压计测 量，并对差压变送器校准。 2．2．1根据流体力学中的测速原理，测速元件所在风道的风流量与测速元件差压值之间存在如下的 关系：Q0刊。√赫～厂1厂=i——一Q0——风流量，Nm3／h：△p——一次测速元件动压值，Pa；AO——标定系数；P0——当地大气压，Pa；t——风温，℃；Ps——风道静压，Pa。2．2．2锅炉风量测量元件公式校核 在进行风量标定试验之前首先进行风量计算公式进行审核，一次风、二次风和高压流化风的风量计 算公式如下：一次风量计算公式：高压流化风量计算公式：㈣s2．8厚筹×o．剃，z唰12。(2)二次风量计算公式：、州坻z。s靥磊磊儿孔㈤绕=2．921√万(3)绕=1．455再(4)公式(2)没有根据热一次风的实际温度和压力进行修正而是直接认定一次热风温度235℃，由 于目前实际运行的热风温度仅为160℃，这样得到的计算结果与实际存在偏差；公式(3)同样存在 类似的问题，且表述复杂；公式(4)和(5)均没有进行温度(高压