Foster Wheeler公司选择性收率延迟焦化工艺SYDEC技术特点浅析.docx

FosterWheeler公司选择性收率延迟焦化工艺(SYDEC)技术特点浅析龚朝兵，管岳贵，周雨泽(中海炼化惠州炼油分公司，广东惠州，516086)摘要惠州炼油分公司(以下简称惠炼)420万吨／年延迟焦化装置为保证装置的长周期运 行，引进了美国FosterWheeler(FⅣ)公司的选择性收率延迟焦化工艺(S1yI)EC)的工艺包。本文从惠炼延迟焦化装置各系统的特色、流程与控制特点、技术经济指标等方面简要介绍了SYDEC工艺的技术特色，并对FW公司的设计与控制理念进行了简要分析。装置平稳运行一年多以来，各项技术指标达到设计要求。FW公司的SYDEC焦化工艺技术特点鲜明，技术先进，对于提高国内同类装置的设计与运行水平具有较好的借鉴作用。关键词焦化；sln)EC；技术特点；设计；控制；理念全球常规原油变重的趋势明显，原油中减压渣油的含量逐年增高。延迟焦化工艺作为 重要的脱炭工艺，由于技术成熟、渣油转化率高、原料适应性强、生产成本低，被广泛用于重油深加工。据美国EIA(EnergyInformationAgency)统计，延迟焦化在世界渣油改质中约占三分之一[1]。随着原油质量的变差变劣，重质、含硫、含酸、高金属、高残炭等原油的增加，延迟焦化更显得愈来愈重要。石油炼制专家认为延迟焦化工艺在当前乃至今后一个时期仍是渣油加工的主要手段L2‘3J。近年来，延迟焦化工程技术进展主要为：大型化、灵活性(原料、产品、产率、质量)、操作 性、安全性以及设计改进性[4]。目前延迟焦化技术已经比较成熟，但焦化的专利商及炼油公司仍在不断改进技术以便改善产品分布，提高处理量，降低焦炭收率，提高自动化控制水平和安全性，减少污染。目前，世界上焦化技术主要专利商有ABBLummus、Conoco／Bechtel、FosterWheeler、KellogBrownRoot、Lurgi和Petrobras等。惠炼延迟焦化装置规模为420万吨／年，采用“两炉四塔”的大型工艺化路线，引进美国 FW公司的工艺包，是国内引进的第一套延迟焦化装置。选用Fw公司的可调整产品收率的SYDEC8M(SelectiveYieldDelayedCoking)工艺，设计方案为最大化液体收率，生产极性焦，同时限制蜡油产品的收率在15％～20％，其质量满足下游蜡油加氢裂化装置的需要。FW公司作为主流的焦化专利商，其设计与控制理念与国内焦化装置有一些不同，在流 程及开工上与国内常规焦化存在许多差异。因此，对FW公司的SYDEC工艺进行分析，对国内同类型焦化装置的设计与操作不无裨益。r1延迟焦化装置各系统设计特点惠炼延迟焦化装置主要设计参数见表1。表I惠炼延迟焦化装置主要参数。。硬，琶j囊I|蕾：囊霉蛩潦蔑jl lj．|i?一。爵。。攀睁惫彀蠢。；一；÷j；加工量／(t／k)500525原料中残炭／％16．2315．2原料中沥青质／％1．4原料中硫含量／％0．46O．33馏程／℃545540液收／％6574．5焦炭产率／％26．222．03生焦周期／h1818循环比O．2～O．40．2～O．3加热炉出口温度／℃507～513508～510焦炭塔顶压力／MPaO．15O．12～O．15分馏塔底温度／ler≤heeler公司选择性收率延迟焦化工艺^∞YDECv技术特点浅析能耗／(万卡／吨原料)38．2736．17采用较短的生焦周期可体现装置的设计水平。美国经常采用的是16～18h，惠炼焦化采用18h生焦周期，比国内焦化通常采用的20～24h生焦周期短。由于实际切焦时间比设计时间减少，惠炼焦化除焦周期最少可缩短至16h。惠炼焦化焦炭塔的循环周期见表2。表2焦化焦炭塔除焦周期，j‘j豢作妻馥’t。≤◇。臻j誉潮嚼镧霹蠢垂蠢赫鬟。罄誉。ii誊拿j+羹繇囊黼褥蘑二誊囊，≤．．一 -。．j．．_。加热炉采用FW公司的专有设备双面辐射阶梯炉，采用多点注水、双向烧焦和在线清焦 技术。加热炉的连续运行周期不少于660天，热效率不少于90％。每台加热炉共有6个辐射室，共用一个对流室，每一辐射室有独立的流量和温度控制。装置正常生产时加热炉一般使用在线清焦技术，当加热炉结焦严重且在线清焦困难时，停炉进行蒸汽空气清焦。延惠炼焦化的加热炉出口温度较高，设计温度为507～513℃，实际温度控制508，---510℃，迟焦比国内设计控制的496～500℃提高将近10℃，提高炉出口温度可增加液收。当压力和循环化生比一定时，相对于新鲜原料，温度每增加5．6℃，液收会增加1．1％。产技装置开工以来加热炉分别于2009年6月和8月，2010年1月和6月进行了四次在线清术焦，第一次在线清焦在FW专家的指导下进行，以后的在线清焦系采用优化后的程序自主进进展行。由专利商所提供的在线清焦程序首次应用时效果一般，后