PVC车间满负荷生产测试报告.doc

PVC车间满负荷生产测试报告 自PVCVCM双扩技改二期工程结束后，各主要的生产装置已先后并网开车，10月份厂大修又进行了部分整改，为了全面考察PVC装置的实际生产能力、产品质量、工艺指标、各项经济技术指标、能、物耗及主要设备的能力及运行状况，以及发现装置在工艺、设备、操作等方面存在的问题，尽早实现达标达产，为以后的生产平衡提供依据，厂部组织有关工程技术人员于2001年11月20日9时至23日9时，对PVC生产装置进行了满负荷生产测试。根据实际测试的数据，结合计算分析，编写测试报告如下。 测试期间生产概况 除单体包装、树脂包装外，测试在所有的工序同时进行，环保系统也同时进行测试。测试期间乙炔、氯乙烯、聚合、干燥、冷冻均达满负荷生产，合成流量依次为：2900m3/h开24小时，3100m3/h开24小时，3400m3/h开24小时；分馏开两套系统；聚合投63批料，汽提、压缩冷凝系统开车；离心机开3台，干燥开两套系统。 测试报告说明 测试数据按测试报告编制内容由岗位操作工、车间分析人员、有关技术人员进行记录和分析。 因双扩中新上了部分计量设备，加之DCS集中控制，故本次测试有一部分数据根据DCS的记录，进行物料衡算及系统分析。 如测试数据与平时运行状况及理论数据相差较大，在报告的编制过程中对数据进行了适当的修改。 本次测试对装置性能的评价以本次测试的数据为主，结合运行以来的实际状况及相关数据来进行的。 六、聚合工号测试报告 测试情况 1测试期间本工号生产及设备运行状况 聚合8台釜满负荷运行，聚合投料采用密闭入料，加料方式采用倒加料，出料采用泵出料。 聚合浆料采用塔式汽提，连续性操作。 未反应完VCM单体采用压缩冷凝。 8#聚合釜采用文丘里升温，8#釜因粘釜严重清釜一次，8#釜拖延5.5小时投料。 压缩冷凝因单体送料泵轴封漏和送料管自聚物堵只有22釜投料使用回收单体。 测试期间聚合生产SG2型树脂。 2测试内容 聚合工号各设备的运行工况 聚合工号主要工艺指标控制状况。 聚合釜的单釜生产周期。 汽提塔的最大处理能力和处理效果。 聚合工号各主要物料的衡算。 3测试数据整理、汇总 聚合投料用量 VCM单体：10.7m3 软水用量：16.8m3 分散剂A：4.8kg 分散剂B：1.1 kg 引发剂A（40%浓度）：9.5 kg 引发剂B（40%浓度）：3.6 kg 缓冲剂：4.5 kg 终止剂：2 kg 消泡剂：500ml 防粘釜剂：1.5 kg 聚合釜投料数据 聚合共投料63批，各釜投料情况如下： 釜号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 合计 批数 8 8 8 8 8 8 8 7 63 聚合釜反应数据（平均值） 釜号 聚合釜温度（℃） 夹套出口水温（℃） 补充水阀平均开度（%） 补充水阀最大开度（%） 1# 49.92 37.7 38.0 47 2# 49.91 36.3 44.5 51 3# 49.90 38.0 39.5 41 4# 49.88 33.4 18.3 26 5# 49.89 37.7 37.6 40 6# 49.90 38.5 21.5 28 7# 49.92 36.5 29.0 35 8# 49.98 34.2 33.7 40 聚合工号盘存表 项目 单位 期初盘存数 期末盘存数 差值 A出料槽 t 4.6 6.6 -2 B出料槽 t 5.0 0 -5 A供料槽 t 7.4 8.4 +1 B供料槽 t 5.3 9.5 +4.2 单体中间槽 m3 5 15 10 汽提中压汽 kg 9746777 9913572 166795 聚合低压汽 kg 5376557 5481278 104721 （5）聚合单釜生产时间  每釜的反应周期（记录24批） 项目 批次 冲洗min 涂釜min 冷却min 单体min 软水min 分散剂min 引发剂min 冷搅拌min 升温min 过渡min 反应min 终止剂min 出料min 合计 h 1704 30 10 10 11 6.5 7 10 30 19 15 370 6 22 569 5690 25 10 11 12 6 8 10 30 20 5 370 6 33 540 8283 29 18 9 11 6 7.5 9 30 32 8 370 6 30 566 2710 34 15 12 12 6 7.5 9 30 18 9 370 6 24 553 4692 28 20 12 11 6 7.5 9.2 30 24 16 370 6 29 559 3685 28 10 26 12 6 6.5 9.3 30 20 11 390 6 21 576 6676