低压动力电缆头制作安装作业指导书.doc

1. 编制依据: 序号 名 称 版 次 来 源 1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 1996年6月第一版 原水利电力部 2 火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置） （试行）再版 原水利电力部基建司 3 电力建设安全工作规程 DL5009.1-92 电力建设安委会 4 专业施工组织设计和施工总体设计 #3、#4机 甘肃火电工程公司电气 5 使用说明和相关图纸 #3、#4机 西北电力设计院 6 质量手册和程序文件 甘肃火电公司 7 职业安全健康和程序文件 甘肃火电公司 工程概况 2.1 本工程电压等级为1KV及以下的低压供电系统设计使用的动力电缆以ZR-VV22和ZR-VLV22为主，即阻燃型聚氯乙烯绝缘、钢带铠装、聚氯乙烯护套电缆，按照电缆的绝缘种类区分，属于塑料绝缘电缆。其次,低压电缆头多以户内安装为主,因此终端头采用PVC带干包的制作方式，干包电缆头具有体积小，重量轻，成本低，现场制作容易，安装方便的优点，广泛使用于电压等级为1KV及以下的户内制作和安装。 2.2施工作业量统计: 包括#3机组低压供用电系统所有动力电缆头大约1600个以及敷设原因产生的中间接头制作安装。 3. 作业前应做的准备和必须具备的条件 3.1 施工图纸会审结束，施工预算编制及工作量统计完毕。 3.2 劳动力组织，施工人员培训。 3.3 施工技术交底和安全交底。 3.4 电缆敷设到位，穿盘固定良好。 3.5施工工器具及消耗材料准备齐全。 4. 参加作业人员资格及要求 4.1劳动力组织必须是班长、技术员、组长和施工人员相结合的方式，分工明确，各负其责。 4.2施工人员必须经过安全考核和技术培训，并熟悉低压干包电缆头和中间接头的制作工艺。 4.3全体施工人员必须熟悉低压配电盘柜的接线工艺标准。 5. 作业所需工器具及规格数量 名称 规格数量 名称 规格数量 电烙铁 220V350W 1把 剥线刀和钩刀 各1把 压接钳 液压型 平扳挫刀 1把 常用电工工具 1套 移动电源盘 1-2个 6. 作业程序方法和工艺标准 6.1 作业程序 6.2 低压干包电缆终端头制作： 6.2.1 剥切外护套：校直电缆末端，根据现场接线实际需要确定好电缆的剥切长度,用剥线刀在选定位置环切外护套一圈，去除外护套。剥除电缆外护套后，为防止铠装层松脱，应用扎丝或绑线在铠装层上沿铠装缠绕方向将铠装层扎紧。 6.2.2 打卡子、剥切铠装层：将接地线的一端紧贴在自外护套切断口 向上50MM处的铠装层表面，依次打两道钢皮卡子箍紧接地线沿第二道卡子末端边缘轻轻锯切钢带一圈，用螺丝刀撬起钢带，自断口向铠装末端方向剥除钢铠层。用同样的方法剥除第二层钢带铠装。注意钢皮卡子的箍紧方向应与铠装缠绕方向一致，锯切铠装时不得一次锯透，以防伤及内护层及线芯绝缘,铠装断口要整齐无尖角毛刺。 6.2.3焊接地线：用砂纸打毛铠装表面的地线焊接区,涂抹焊锡膏, 加热电烙铁，采用锡焊的方法将接地线和铠装层焊接牢靠,焊点应为椭圆型。 6.2.4剥除内护层：沿铠装断口向上保留15MM内护层,其余部分剥除。剥切内护层时要特别注意防止伤及电缆芯线绝缘。 6.2.5分线芯：沿内护层切断处分开线芯，摘除三叉口内的芯线填充物,校直并转顺芯线。 6.2.6包相色绝缘: 根据电缆芯线的制造相色或相色编号,使用黄、绿、红 、蓝PVC带,自芯线根部三叉口分开处向上以半叠绕的方式对各相芯线包绕一层相色绝缘。 6.2.7压风车,包“萝卜头”:在芯线根部三叉分支处,压入2-3道PVC带制成的风车,用黑色PVC带搭接电缆外护层30MM自下向上包绕外包层,直至三叉口部位,绕包形状类似橄榄状,俗称＂萝卜头＂，其最大外径不超过电缆外径的15MM。 6.2.8压接线鼻子：自芯线端部向下量取鼻子内孔深度加10MM，剥去芯线末端绝缘，镶入接线鼻子，使用专用压接钳和压接模具将线鼻子点压两处,保证接触可靠。用平板锉刀修复线鼻子因压接形成的毛刺,最后再用PVC带包绕线鼻子和芯线裸漏部分绝缘。 6.3 低压动力中间接头制作: 6.3.1 校正电缆: 将两根电缆放平并校直，根据电缆截面大小决定重叠部分尺寸，一般以200-400mm为宜，确定接头中心位置，锯除多余电缆，并下垫支撑木板。 6.3.2 剥外护套及铠装: 剥除两电缆重叠部分的外护套，在距离外护套断口50mm的地方用铜丝扎紧铠装，其余剥除。 6.3.3 剥内护层、分线芯: 从铠装断口处保留15mm内护层，其余剥除，分开各相线芯，摘去芯线填充物。 6.3.4 锯芯线: 确定各相芯线接头位置并锯段线芯，为了尽量减小中间接头的体积，各相芯线接头位置应相互错开。 6.3.5连接导线：从各相