压力与低压铸铝工艺.ppt

* 谢谢听课！ 丽水职业技术学院 主讲人:赵 洪 第三节 压力铸铝 微电机制造工艺学 * 压力铸铝的优点： 　　压力铸铝是用压铸机将熔化好的铝水，采用高压快速的方法压入压铸模中，以完成笼型转子的铸铝工作。 压力铸铝的优点是： ①铸铝速度快，生产效率高； ②工人劳动强度低，劳动条件较好； ③转子铁心和铸铝模不必预热； ④能保证铝水充满铸铝模而不会有浇不满的现象； ⑤便于组织流水线生产。 目前，压力铸铝多用于中小型电机H315mm转子制造。 * 一、压力铸铝设备及压铸过程 压力铸铝的主要设备是压铸机。其结构如图5一9所示。立式压铸的铸铝模立式安放在压铸机上。压板1的主要作用是用螺钉固定动模2借液压沿立柱10上下移动。料缸８装在工作台7上，是不动的用来盛铝水，同时在它上面安装定模9活塞6借液压推动，可在料缸内上下移动。 一、压力铸铝设备及压铸过程 * * 整个浇注过程是：先把熔化的铝水倒入料缸内（为防止铝水温度下降过多，通常先在料虹内放入石棉纸袋．然后把铝水倒入石棉纸袋中），再装定模、铁心和中模。当压板1向下移动时，动模2将转子铁心3压紧。然后料缸下部的活塞6上升，将铝水压入铸铝模压铸完后压板1上升，取出中模和转子，敲出假轴： 图5一10为立式压铸模的结构，料缸中的铝水通过定模中的风叶型腔，压入转子铁心和压铸摸中。 * 　　卧式压铸如图5一II所示，压铸机中铸铝模是卧式安放的。它的料缸4中有两个活塞，上活塞3用以产生浇注压力，下活塞5用来封闭浇口和切除余料，压板1为水平移动，动摸2装在I压板 1 上。 　 卧式压铸机结构 * 浇注过程是：先把转子铁心装入中模8，压板1向右移动，铸铝模合模，同时压紧铁心，铝水倒入料缸内，下活塞处于图5一12s位置，不使铝水流入浇口。上活塞下压后，下活塞下降到最低位置，铝水即由浇口射入铸铝模，如图5一126所示。压铸完后．上活塞上升，下活塞也随之上升，自动将余料切除和顶出，如图5一12c所示。同时，压板向左移动，取出转子。 * * * * * * * * 压力铸铝的工艺特点: 二、压力铸铝的工艺特点 压力铸铝时，铝水压射到转子铁心槽和型腔中去的速度极高，填充速度可达10-25mm/s。压铸时不像离心铸铝那样铝水有一段流动时间，而是瞬间完成的。因此，铁心和模具均可不必预热。铁心和模具不预热，这就大大减化操作工艺，改善了劳动条件、此外由于没有离心铸铝那样复杂的凝固补缩过程，铸铝转子质量稳定，一次合格率高达99%以上。 压力铸铝的质量，目前存在着易产生气孔、缩孔和使转子附加损耗增大等问题。 转子压铸时，应正确选择压射比压、充型速度、压铸温度等工艺参数。这些参数相互之间有一定的关系，一般通过试模确定。 * 提高压力铸铝生产效率的途径，主要是将压铸前后各道上序尽量实现自动化。当前我国一些电机厂对压铸机在合模、压射、去浇口、退假轴等一系列工作已能自动操作，而自动定量进铝装置是压铸机自动化的关键。根据有关资料介绍，自动定量进铝装置，按其原理大致有以下几种； 1) 利用容器倾斜进行注铝 2）利用空气压力来控制进铝量。 3）利用浇口塞的动作来控制进铝量。 4) 利用机械手铸铝。 5）利用电磁泵进行注铝。 其中，以利用电磁泵自动定量进铝装置较为先进，使用也较方便。 三、压力铸铝的自动化问题 * 　　　低压铸铝的基本原理如图5一13所示。在密封的容器（坩锅）1中，从输气管4通入干燥的压缩气体（0.01一 0. IMPa），迫使铝液3在升液管2内平稳地上升，通过铸铝模7的浇口6进入型腔8，在低压气体的作用下，使铝液凝固成型。解除压力后，升液管和浇口中未凝固的铝液在重力作用下回落到坩锅内，这时便可拆模取件。低压铸铝转子的电气性能最好。但是，由于低压铸铝转子的质量还不稳定，目前较多用于小型或微型电机制造中。 第四节　低压铸铝 * 低压铸铝机 * 二、低压铸铝工艺 　确定低压铸铝的浇注温度、铁心温度和模具温度的原则与一般铸铝方法相同，即在保证铸铝转子成型良好的前提下，尽量采用低压浇注；在保证顺序凝固和合理补缩的前提下，转子冷却越快越好，以使铸铝转子在凝固过程中得到较细的结晶组织。 转子铁心的预热温度为350-450℃；上模的预热温度为200 ℃左右中模的预热温度约为150℃左右，下模的预热温度约为350℃左右。模具的预热温度对首件铸铝转子的质量影响最大。在连续浇注过程中，模具不断吸热，温度升高．应采取降温措施，一般用水冷却。 　　铝液的熔炼温度与离心铸铝相同，但浇注温度可略低，一般控制在700-740 ℃。 * 加压规范正确