变频恒压供水生产自控系统一拖多方案.doc

变频恒压供水生产自控系统（一拖多）方案 一．系统概述 1.1项目背景 项目名称：变频恒压供水生产自控系统 系统目标：实现变频生产自控系统集中控制、智能运行、故障监控、自动切换、节约能源、人性化操作，实现一拖二、一拖三、一拖四等变频恒压自动运行方式。 序号 位置 技术参数 功率/极对数 型号 数量 1 单晶炉纯水 330t/h 50m 75kw/2P CL40101 6(2套) 2 多晶炉纯水 230t/h 50m 45kw/2P CL40101 3(1套) 3 切方机纯水 32t/h 50m 7.5kw/2P CRN32-4 2(1套） 4 单晶真空泵 47t/h 50m 11kw/2P CRN45-3 3(1套） 5 冷冻机机组冷却水 300t/h 35m 45kw/4P CL50157 3(1套) 6 冷冻机机组冷却水 400t/h 35m 55kw/4P CL80155 4(1套) 1.2水泵型号及数量 1.3智能自控系统实现的功能 变频恒压供水生产自控系统由PLC集中控制，一台变频器拖动几台水泵，即PLC通过检测出水压力来控制水泵的工频运行台数和变频器的输出频率从而控制供水管保持在恒压状态。如果控制一台变频器拖动一台水泵升速，当达到工频时检测到的出水压力不能达到设定压力时，则第一台水泵变频接触器断开，切换至工频运行；第二台变频器输出带动第二台水泵变频升速，在检测到的出水压力达到设定压力时，则根据检测的压力实时调节输出频率，使供水管保持在恒压状态；若第二台变频器输出到工频时检测到的出水压力任不能达到设定压力时，则第二台水泵变频接触器断开切换至工频运行，第三台水泵变频升速，当检测到的出水压力达到设定压力时，保持稳定输出；若管网压力有变化则变频器输出频率相应变化，若管网压力较给定压力升高时则相应降低输出频率使其稳定在设定的恒压状态；若第三台变频器输出频率降低至最低还不能维持出水管网压力恒定在给定范围之内则停止第三台变频器，第二台水泵由工频切换至变频降速输出，直到管网压力稳定在设定的恒压范围之内。 1.4监控要求 ◆变频恒压生产自控系统 设备名称 数量 监控目的 变频恒压生产 自控系统 集中控制PLC负责数据采集：压力变送器、变频器。 采集状态信号：运行/停止、变频/公频、正常/故障、手动/自动、时间、压力等运行状态和参数。 控制：启动、停止、自动调节、故障自动切换等。 二．方案设计综述 2.1设计范围 本设计方案内容包括以下系统的硬件供应和软件设计： 集中控制（PLC I/O控制系统）。 变频柜及仪表。 2.2设计总原则 2.2.1对设计方案主要遵循以下几个基本原则： 实用性：保证以合理的价格切实满足需方的实际需求，具有良好的经济性，适用于我国目前常见的工艺流程和管理过程。 可靠性：先需方之忧而忧，想需方之所想，保证系统的高可靠性，尽可能避免在实际使用过程中可能出现的各种问题。系统可靠性体现在以下几个方面： 先进、可靠的网络系统保障系统生产数据的可靠性与实时性。 严格的设备选型为系统的稳定运行奠定坚实的基础。 合理的方案设计最大限度发挥设备的工作效率。 先进性：系统代表目前自动化的必威体育精装版水平，能最大限度并在未来的一段时间内保持一定的先进性和实用性。 开放性：系统具备良好的开放性和兼容性，整个系统易于升级。 高效性：系统操作简便，易于维护，保证日常业务快速处理的能力。 2.2.2现场控制设备设计准则 由于现场站直接操作着现场的各种设备，而任何设备的错误运行或者意外停止均会影响正常生产，造成人力、才力、物力方面的经济损失。因而，处于现场的所有设备必须做到运行可靠、维护简便。 另外，由于现场站必须为上位机提供准确的现场数据，并且能够根据上位机的调度指令及时地做出正确的动作，因而，现场站必须支持开放的、标准的、快速的通讯协议。 综上，在设计自动化仪表以及监控系统方案时，供方遵循如下准则： 所有的仪表和控制设备均有长期的使用历史，其可靠性必须为需方所证明。 对各段工艺的数据采集以及运行控制由PLC完成，操作站仅提供人机交互的界面。 PLC上的运行程序能在线更改。 PLC模块上带有完备的指示灯，指示模块的健康状况和各个端子的状态。 每个端子上有明确的文字标签，确保接线正确，以及日后的维修。 控制设备使用在线式不间断电源，以保证系统能够连续稳定的运行。 PLC支持多种国际标准通讯协议，以便系统的升级。 2.3设计依据 供方提供的系统应符合下列规范和国家标准的必威体育精装版版本： ANSI/ISA S5.1 仪表符号和说明 ISA S5.4 仪表回路图 NEC 美国国家电气规范 ANSI MC8.1/ISA RP55.1