喷锚机具安全操作规程.doc

喷锚机具安全操作规程 1、作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。 2、在隧道内作业时必须设通风换气设备，保持空气流通，并采取降尘措施。 3、在隧道内作业时必须采用24v以下低压照明。 4、喷射人员必须佩带防尘口罩、护目镜、防护口罩等防护用品。作业时身体不得裸露。 5、作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。 6、喷锚高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。 7、作业时应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石块。 8、喷嘴在使用时不得对着人。喷嘴下风向不得有人。 9、人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁碾压、踩踏管路。 10、处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头设专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。 11、喷射作业时必须按照安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时必须立即停泵检查，排除故障后再启动。 电动空压机安全操作规程 1、操作人员应经专门训练、必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考核合格后，方可单独操作。 2、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 3、严禁酒后操作，操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本操作人员代替工作。 4、操作人员应穿工作服。 5、空压机应安装在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应安置室外、并装有过滤装置、房间应通风良好、室温一般应低于40℃。 6、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架在厂房墙上、穿过时相互间要保持一定间距。 7、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求，移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力，长期固定运行、应将机架垫高、轮胎离地。 8、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方、一般与空压机相距不应超过10米。 9、应经常保持储气罐外部的清洁，禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。 10、储气罐每年作水压实验一次，实验压力应为工作压力的1.5倍，气压表安全阀每年应作一次校验。 11、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。 12、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。 13、新机或旧机大、中修或投入运转，必须按规定试运转确认性能可靠后，方可带负荷。 14、油库应设在距机房20米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存放在机房内。 15、机房应配有足够灭火设备，操作人员应会熟练运用。 16、移动式空压机拖行前应仔细检查转向，行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里/小时，转弯半径不得小于10米。 17、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路 畅通，油窗醒目，油杯等清洁。 18、检查电器装置，安全装置，传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。 19、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试验，检查汽缸，连杆及各部状态。 20、确认正常后，方能运转。并在工作中要经常检查：运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压阀，安全阀动作是否准确：有无漏水，油，气现象。汽缸，吸排气阀，油温，水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状立即停车处理。 21、储风缸及油水分离器内的油水混合物每班应排除3—4次。 22、在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。 23、停车时，应将调压阀置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸，油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。 24、工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 内燃空压机安全操作规程 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项，两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。 3、内燃空压机启动前应做如下工作： (1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量；冬季作好防冻工作。 (2)内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。根据不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。 (3)启动后低速运转3min—5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。 (4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常，如有异常应立即停车。 (5)停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。