实验六 单冲压片机结构与使用.ppt

1. 工作步骤 ①上冲升起,饲粉器移到模孔之上. ②下冲下降到适宜的深度(根据片重调节,使容纳的颗粒重恰等于片重),饲粉器在模上面振动,颗粒填满模孔. ③饲粉器由模孔上移开,使模孔中的颗粒与上缘相平. ④上冲下降并将颗粒压缩成片. ⑤上冲升起,下冲亦随之上升到与模孔缘相平时,饲粉器又移到模孔之上,将药片推开落于接受器中,同时下冲又下降,使模孔内有填满颗粒,如此反复进行. 4. 压片机制片的原理 (1)剂量的控制 ①大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。如有φ6、φ8、φ11.5、φ12等冲头直径。 ②微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度来实现的，从而改变封底后的中模孔的实际长度。因此，在压片机上应具有调节下冲在中模孔中的原始位置的机构。 (2)药片厚度及压实程度控制 为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的。压力调节是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的. 操作原理示意图 本次课完 * 药学技能实验教学中心 实验六、单冲压片机 实验六、单冲压片机 1掌握单冲压片的结构和操作； 2熟悉单冲压片的装卸与维护； 3了解单冲压片机的主要结构，学会使用及保养方法。并了解压片时可能发生的故障及克服办法 不同片型： 片剂的概念 片剂（tablets）系指药物与适宜的辅料混匀压制而成的圆片状或异形片状的固体制剂（见图） 不同片型： 片剂的概念 压片机类型： 压片机的类型 二、旋转式压片机 一、单冲压片机 三、二次压片机 四、多层片压片机 五、压片机的冲和模 单冲压片机： 一 单冲压片机 单冲压片机及其示意图 加料斗 上冲 模圈 下冲 出片调节器 片重调节器 冲和模 单冲压片机冲和模 需用优质钢材制成，应耐磨而有足够的强度； 一般均为圆形，并有不同的弧度，深弧度的一般适合压制包糖衣片的芯片。 此外，还有压制异形片的冲模。 冲和模 单冲压片机冲和模 单冲压片机工作步骤 单冲压片机： 2、单冲压片机的制片过程 上冲 下冲 片剂 物料 加料斗 a b c f e d 单冲压片机： 3、单冲压片机的制片过程 单冲压片机的压片过程 单冲压片机： 5、单冲压片机的特点 单冲压片机的生产能力为80～120片/min，适用于实验室制剂小量生产片剂或新产品试制用。 由于其工作原理为撞击式，单侧受压，受压时间短，压力分布不够均匀，故往往发生松片、裂片或片重差异大等问题，且噪音大。 单冲压片机： 6、单冲压片机的调整 片重调节？ 压力调节？ 旋转式压片机： 二、旋转式压片机 旋转式压片机及其示意图 旋转式压片机： 旋转式压片机压片过程 旋转式压片机： 旋转式压片机压片过程 旋转式压片机： 旋转式压片机压片过程 旋转式压片机： 旋转式压片机压片特点 按流程分单流程和双流程两种。 单流程仅有一套上、下压轮，旋转一周每模孔仅压出一个药片。 双流程在两套压轮、饲料器、刮粉器、片重调节器、压力调节器等，均装于对称位置，中盘旋转一周每副冲压制两个药片。 旋转压片机按冲数分：16冲、19冲、27冲、33冲、55冲、75冲等。 旋转式压片机： 旋转式压片机压片特点 优点： ①饲粉方式合理，片重差异小； ②由上、下冲同时加压，压力分布均匀； ③生产效率高等，如55冲生产能力可达50万片/小时。 二次压片机： 三、二次压片机 二次压片机： 二次压片机特点 本机适用于粉末直接压片法， 片剂物料经过一次压轮或预压轮适当的压力压制后，移到第二次压轮再进行压制，由于经过二步压制，整个受压时间延长，成型性增加，很少有顶裂现象 多层片压片机： 三、多层片压片机压片过程 多层压片示意图? (三)多层片：将含有不同药物或释放性能不同的颗粒依次分层压成多层片， 多层片压片机： 多层片压片机压片用途 两种有配伍禁忌的药物可分别制成颗粒压制两层片 可将一种药物分别制成速释层和缓释层，制成较好的缓、控释制剂； 多层片的各层色泽可以不同，制成之片美观。 用途： * 药学技能实验教学中心