工业冷却塔填料S波填料技术参数.doc

工业冷却塔填料S波填料技术参数 ?一、在65℃条件下不发生几何变形。 ???二、在设计最低气温条件下不破碎、不脆裂。 ???三、在正常运行、使用条件下其寿命不少于20a。 ???四、具有良好的阻燃性能。 ???第1.0.4条?出厂产品应附有原片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。 ???第1.0.5条?除应执行本规定外，尚应执行国家现行的其它标准、规范的有关规定。 第二章?淋水填料原片材的外观及其物理力学性能的要求 ???第2.0.1条?淋水填料原片材的规格要求见表2.0.1。 ???表2.0.1?原片材的规格表 项?????目 规???格???(mm) 公?????差 厚?????度 宽?????度 长?????度 0.35～0.45 500～1000 ≥20000 ±0.05 ±5 ? ? ???第2.0.2条?原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔洞、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料。粒径为0.6～1.0mm的杂质个数不超过30个/m2，分散度不超过5个/10cm×10cm，片边应光滑平直，色泽应基本一致。 ???第2.0.3条?淋水填料原片材的物理力学性能应达到表2.0.3所列的各项指标。 ???表2.0.3?原片材的物理力学性能 序?号 项?目?名?称 单???位 指???标 检?验?方?法 1 密???度 g/cm3 1.55 参照GB1033—70 2 沸水中纵向尺寸收缩率 % ≤5 见附录一 3 吸水率 % ≤0.15 GB1034—70 4 常温拉伸强度(纵横向) Mpa (kgf/cm2) ≥42.2(430) GB1040—79 5 常温断裂伸长率 纵???向 横???向 % ≥60 ≥35 GB?1040—79 6 低温对折试验耐寒温度 一般地区 严寒地区 ℃ ≤-20 ≤-35 参照HG2—161—65及附录二 7 撕裂强度 纵???向 横???向 kN/m (kgf/cm) ≥147.1(150) ≥156.9(160) HG2—167—65 8 氧指数值 ? ≥40 GB2406—80 9 湿热老化试验后的低温对折耐寒温度 一般地区 严寒地区 ℃ ≤-14 ≤-24 见附录二 ? 第三章?淋水填料成品质量标准 ???第3.0.1条?淋水填料成型片尺寸应符合设计要求，成型片长度、宽度允许误差为±10mm，片型保持矩形；成型片最薄处厚度不得小于0.2mm；淋水板的破损孔眼不得超过20个/m2，分散度不超过5个/10cm×10cm，破损孔径不超过2mm；成型片片边应平直、不得有裂纹或明显缺口。 ???第3.0.2条?淋水填料组装块片间间距允许误差不大于±1.0mm。片形主要几何尺寸允许误差不得大于±5%，最大误差不大于1.0mm。 ???第3.0.3条?淋水填料可采用承插式、拉杆式、粘结式等方式组装成块，各种组装方式均应确保连接牢固、整体刚度好。采用拉杆式时，其拉杆强度应满足下列要求：拉伸强度大于或等于44.1MPa(450kgf/cm2)、弯曲强度大于或等于68.6MPa(700kgf/cm2)；采用粘结式时，粘结剂必须具有耐水、耐热(65℃)、耐寒(-35℃)、耐老化等性能，粘结24h后的剪切强度应不小于1.37MPa(14kgf/cm2)，粘?结强度的测试方法按《HG?2—151—65》进行。粘结点完好率应在90%以上。 ???第3.0.4条?淋水填料组装块应具有足够的刚度和强度。简支条件下的标准试件在2942N/m2均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后应无残余变形，片间连接点应无松脱现象。测试方法详见附录三。 第四章?淋水填料的验收 ???第4.0.1条?淋水填料的验收以批为单位。以同一原料、同一配方、同一生产设备、同一生产工艺生产的原片材及其制成品为一个牌号，同一牌号连续生产10t为一批。不足10t的尾数仍按一批计。 ???第4.0.2条?淋水填料原片材的几何尺寸及外观应符合第2.0.1、第2.0.2条规定。验收时每批中任抽一卷检查，每卷查检点不少于五点，如有两点或两点以上不合格，则在该批中加倍取样复验，再不合格就视整批为不合格。 ???第4.0.3条?淋水填料原片材的物理力学性能应符合第2.0.3条所列的各项指标要求。每批均应由制造厂提供一份与该批号相应的除老化和阻燃氧指数以外的常规物理力学性能检验报告，以及与该批同牌号的产品在最近二年以内所做的湿热老化试验和阻燃氧指数的测试数据。常规物理力学性能检验报告中有一项不符合第2.0.3条要求，即认为该批为不合格产品。 ???第4.0.4条?淋水填料成型片应符合第3.0.1、第3.0.2条规定的质量要求。在每批成型片中任取100张检验，其不合格率不超过5%为合格。否则加倍取样复验，如再不合格，则视