库房6s培训,可视化管理培训,仓库6s现场管理培训.ppt

认识我们的问题 不合格点图片 6S的作用 6S的作用 6S的作用 6S的作用 6S的作用 整理的本质 目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素。 ?腾出空间，防止空间的丢失，活用空间 ?防止误用、误送 ?防止物品短缺 ?塑造清爽的工作场所 ?减少管理费用 整顿 含义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　 明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都能方便找到取用。 目的、作用： 　 　●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除找寻的浪费，方便查找 ●消除过多的积压物品或物品的短缺 ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 注意点：　　以提高效率为出发点。 整顿的“ 3 要素” ：场所、方法、标识 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 　　 · 物品的保管要 定品、定量、定位 　　 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ：易取 　　 · 不超出所规定的范围 　　 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 ： 放置场所和物品原则上一对一标示 　　 · 现物的标示和放置场所的标示 　　 · 某些标示方法全公司要统一 　　 · 在标示方法上多下工夫 实施整顿（例） 在制品： 设定在制品标准量； 储放﹑搬运便利且做好先进先出 ； 存放于特定位置 , 并加标识； 良品与不良品应明显区隔 . 作业工具： 制作工具存放影板 ； 减少使用工具种类 ； 防止碰击、污垢、防锈； 定期调整校正 . 仓库： 分类编号 , 并建立库存卡； 选择适当料架﹑容器 ； 规划储存区域并加标示 ； 定品、定量、定位 ( 三定 ) . 整顿实施 油类： 不同类别不同颜色标示 . 分区存放 . 机械设备之加油孔或位置漆上与油类相同颜色 . 安全方面： 高空作业台 , 必须设栅架 ( 栏 ) 危险运转部位 , 应加护罩 . 危险区域予以明显标示 . 安全门﹑出入口前 , 不可堆置物品 . 消防设施前不可堆置物品 . 《可视化管理》----讲解 从远处也能辨认出； 任何人使用也一样方便； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，容易更改； 易知正常与否，且谁都能指出； 有助于把作业场所变得明亮、清洁； 有助于维持安全、愉快的环境。 可视化管理 视觉化：标示、标识、进行色彩管理 透明化：把被遮隐的地方显露出来，或者改 变位置使之显现 管理界限标示：把异常与正常的界限定量化 清 扫 1、清扫的含义： 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。 1.1清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧面除 去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高工作热 情。 1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工人的事与我无关！ 2、清扫的目的： 2.1清除物品的脏乱、以及污染源； 2.2降低机具设备的故障率； 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）； 2.4稳定（提高）产品品质 清扫具体的推行方法： 1、决定清扫对象 整理、整顿后决定清扫对象 重点：库房、设备、空间 2、决定清扫责任人 按部门、小组分别划分责任区域，然后细分到个人，每个人都有明确的责任区域---画出责任区域平面图，公共区域可按部门轮流进行 实施要领： ⑴、划分清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 清洁 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　目的： 　　● 维持上面3S的成果 　　 注意点： 　　制度化，定期检查。 清洁实施要领 ⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、企业领导经常带头巡查，以表重视 清心 　　开展6S最终目的是清心，通过学习等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守规章制度。 　目的： 　　● 培养具有好习惯