数控车床编程与工艺教学课件.ppt

教学内容 教学内容 五、我国数控机床发展概况 1958年开始并试制成功第一台电子管数控机床。 1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末至70年代初成功。 从20世纪80年代开始，先后从日本、美国、德国等国家引进先进的数控技术。 1.1.3　数控编程的方法 1.2.2 数控机床分类及应用范围 围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示。根据右手螺旋法则，可以方便地确定A、B、C三个旋转坐标轴。以大拇指指向＋X、＋Y、＋Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动＋A、＋B、＋C方向。 数控机床的坐标系 Z坐标正方向规定：刀具远离工件的方向。 数控机床的坐标系 数控机床的坐标系 X坐标 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。 Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。 数控机床的坐标系 Z轴垂直（立式）： 单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边； 数控机床的坐标系 数控机床的坐标系 在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。 机床坐标系的方向 　 (3)Y坐标方向 Y坐标垂直于X、Z坐标轴并按照右手笛卡儿坐标系来确定。 1.3.2 机床原点 机床原点是机床基本坐标系的原点，是工件坐标系、机床参考点的基准点，又称机床零点它是机床上的固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定，通常不允许用户改变。 1.3.2 机床原点 1.5　数控加工程序的结构与格式 常用M指令 常用M指令 3．进给功能(F功能) 2.3.1绝对尺寸指令和增量尺寸指令 数控车床的编程特点 例：如图所示，设零件各表面已完成粗加工，试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式　编写G00，G01程序段。绝对坐标编程：G00 X18 Z2　　　　A-BG01 X18 Z-15 F50　B-CG01 X30 Z-26　　　C-DG01 X30 Z-36　　　D-EG01 X42 Z-36　　　E-F 增量坐标编程： G00 U-62 W-58　A-B G01 Ｗ-17 Ｆ50　 Ｂ-Ｃ G01 U12 W-11 Ｃ-Ｄ G01 W-10 Ｄ-Ｅ G01 U12 Ｅ-Ｆ 例5.1;加工图所示的零件，选右端面O点为编程原点，则加工程序如下：O0001T0101;S800 M03;G00 X200.0 Z100.0;X30.0 Z5.0;G01 X50.0 Z5 F1.3;Z45.0;X80.0 Z65.0;X100.0;Z5.0;X200.0 Z100.0 T0100;M05;M30; 1）I、K的指定也可用半径指定； 2）当I、K值均为零时，该代码可以省略； 3）圆弧在多个象限时，该指令可连续执行； 4）在圆弧插补程序内不能有刀具（T）指令； 5）使用半径R值时，指定小于180°； 6）R可以优先与I、K。 例1 （R）指令： G02 X50.0 Z－10.0 R27 F0.1； 或G02 U30.0 W－10.0 R27 F0.1； （I，K）指令： G02 X50.0 Z－10.0 I20.0 K17.0 F0.1； 或G02 U30.0 W－10.0 I20.0 K17.0 F0.1； 作业：编制下图加工程序。 车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 返回参考点检查指令 G27 格式：G27 X（U）- Z（W）- 说明： 1)回原点之前必须先取消刀补。 2）机床必须已经回过一次参考点。 例：G27 U0 W0; 自动返回参考点指令 G28 格式：G28 X（U）- Z（W）- T0000 说明： 1）G28指令先快速定位到中间点，再从中间点返回到参考点。 2)即回原点之前取消刀补。 例：G28 U0 W0; 固定循环功能 G90—内、外径切削循环 格式：G90 X(U)_ Z(W)_ (F_); （加工圆柱面） 说明: 1）X(U)_、Z(W)_为外、内径切削终点坐标 2）F_为切削进给量； 例：应用圆柱面切削循环功能加工下图所示零件。 O0001 G50 X200 Z200 T0101 M03 S1000 G00 X55 Z2 M08 G90 X45 Z-25 F0.2 X40 X35 G00 X200 Z200 T0101 M30 锥面切削循环指令