化工设备 容器支座.ppt

* 3.2 支座部件 容器支座作用：支承容器重量、固定容器位置、使容器在操 作中保持稳定。 结构型式由容器自身的型式决定，分为： 概 述 概 述 * 一、卧式容器的支座 概 述 一、卧式容器的支座 * （1）鞍式支座 封头 筒体 支座 （鞍座） 应用最广泛的卧式容器支座。已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》，设计 根据容器公称直径和重量选用。 由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。在与设备连接 处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。 * 1－横向筋板 2－轴向板 3－底板 4－垫板 * 鞍式支座 鞍座的种类与安装 鞍座分为A型（轻型）和B型（重型），重型又分为BⅠ～BⅤ五 种型号。A型和B型的筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。 * BⅠ型鞍座结构图 鞍座包角120°或150°，安放稳定。 高度200、300、400和500mm。 宽度b根据容器公称直径查出。 每种型式鞍座又分为： 固定式支座（代号F)：底板上开圆形螺栓孔 滑动式支座（S) ：底座开长圆形螺栓孔 * 双鞍座与筒体端部距离A确定： 1）当筒体的L/D较大，且无加强圈，应尽量利用封头对支 座处筒体的加强作用，取A≤0.25D 2）当筒体的L/D较小，δ/D较大，或有加强圈时，取A≤0.2D * （2）圈座 采用圈座的场合： a.对于大直径薄壁容器和真空容器，因其自身重量可能造成严 重挠曲； b.多于两个支承的长容器; c.除常温常压下操作的容器外，至少应有一个圈座是滑动支承的。 * （3）腿式支座（简称支腿） 连接处造成严重的局部应力，只适用于小型设备（DN≤1600、L≤5m）。 腿式支座的结构型式、系列参数等参见标准JB/T4714-92《腿式支座》。 * 二、立式容器的支座 中、小型直立容器常采用前二种，高大的塔设备则广泛采用裙式支座。 概 述 二、立式容器的支座 立式容器的支座 * （1） 耳式支座 * 带垫板的耳式支座 结构：由筋板和支脚板组成，广泛用于反应釜及立式换热器等直立设备上。 特点：简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。因此，当容器较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板，垫板的材料最好与筒体材料相同。 例如：不锈钢容器用碳素钢作支座时，为防止器壁与支座在焊接过程中合金元素的流失，应在支座与器壁间加一不锈钢垫板。 1-垫板；2-筋板； 3-支脚板 * A型 B型 标准： JB/T4725-1992《耳式支座》， 它将耳式支座分为A型（短臂）和B型（长臂）两类，每类又有带垫板和不带垫板两种，不带垫板的分别以AN和BN表示。B型耳式支座有较大的安装尺寸，当容器外面包有保温层，或者将容器直接放置在楼板上时，宜选用B型。 耳式支座选用的方法： （1）估算设备总重，算每个支座（按2个计算）的负荷Q值； （2）确定支座型式，从表3-27或表3-28按允许负荷Q允大于实际负 荷Q，选支座。 小型设备耳式支座，可支承在管子或型钢制的立柱上。 大型设备的支座往往搁在钢梁或混凝土制的基础上。 * 耳式支座的标记方法： JB/T4725-92，耳座X X 型号（A，AN，B，BN） 支座号（1-8） （2）支承式支座 * 结构：在容器封头底部焊上数根支柱，直接支承在基础地面上。 特点：简单方便，但它对容器封头会产生较大的局部应力，因此当容器较大或壳体较薄时，必须在支座和封头间加垫板，以改善壳体局部受力情况。 带垫板的支承式支座 应用：高度不大、安装位置距基础面较近且具有凸形封头的立式容器。 * 4.3.6 支座和检查孔 支承式支座 A型 B型 标准： JB/T4724《支承式座》。 它将支承式支座分为A型和B型，A型支座由钢板焊制而成；B型支座采用钢管作支柱。支座与封头连接处是否加垫板，应根据容器材料和容器与支座焊接部位的强度及稳定性决定。 适用范围和结构：支承式支座分A型和B型。 形式 支座号 适用的公称直径（mm） 结构特征 A 1～6 DN800～3000 钢板焊制， 带垫板 B 1～8 DN800～4000 钢管焊制， 带垫板 * 选用见标准规定，尺寸按表3-30查。 简单轻便、局部应力较大，当壳体刚度较小、壳体和支座材料差异或温度 差异较大时，或壳体需焊后热处理，应设置加强板。加强板的材料应和壳 体材料相同或相似。 （3） 裙式支座 塔设备最常用裙式支座。 　目前还没有标准。各部 分尺寸均需通过计算或实 践经验确定。有关裙式支 座的结构及其设计方法详 见塔设备. * 裙座结构 * 裙座的结构 1—塔体; 2—保温支承圈; 3—无保温时排气孔;4—裙座筒体; 5—人孔 ; 6—螺栓座; 7—基础环; 8—有保温时排气孔; 9—引出管