十、太阳能路灯工艺.doc

二、土方开挖 1、开挖工艺流程：施工准备→测量放线、清基→挖机开挖土方→装车→自卸车出渣→进入下道工序。 2、根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，依据基础埋深和地质情况按规范要求放坡并应加挂警告标示牌，夜间挂红灯。 3、电缆沟及电缆井土方开挖前，应与有关地管道、电缆等地下设施的主管单位取行联系，明确地下设施的确切位置，做防护措施； 4、施工要点： （1）基坑上部采用明沟排水，防止地面水流入坑内。 （2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，开挖时采取垂直开挖，必要时设临时支护。 （3）为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留30cm土层待下道工序开始前挖至设计标高。 （4）挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基坑保持1m以上距离。 （5）基础置于第二层粘土上，局部回填区基础置于砂垫层上，超深处用C10毛石混凝土从砂垫层垫砌至基础底部。 （6）回填区基槽成型后，对基底回填土进行夯实处理，夯实严格按规范要求。 （7）基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。 （8）首批开工的单位工程所挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土时，将挖出的土方尽量运到回填区，以满足回填的需要，这样减少土方的重复挖运，降低成本。 （9）回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不大300mm。 六、土方回填 1、工艺流程： 2、土石方填筑 1）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。 2）土料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接轨处的虚坡带采取台阶式的接坡处理措施，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。 3）铺土的最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过200~300mm，具体厚度应由现场试验确定。 4）沟槽土方回填采用人工夯实，每次填方厚15cm，用铁锤夯打3遍，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，管顶50cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。 5）不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。管道沟槽土方填筑时，管顶回填土必须采用细颗粒的土料填筑，压实度应不小于0.85。 6）每一填土层按规定的施工方法填筑完后，应经现场监理工程师检查合格后才能继续填筑新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经现场监理工程师机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。 7）蛙式打夯机夯筑时的行走方向应平行于轴线，边角难于夯及的地方用人工夯填。 3、土方填筑质量保证措施 1）施工过程应会同监理工程师定期对土料的含水量和粘性含量的进行检查和检验。 2）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和含水量等进行抽样检查。 3）对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不合格时不得进入下一道工序施工。 四、路灯混凝土基础施工 1、施工工序：基础清理及冲洗→支立模板→混凝土浇筑→混凝土养护→下一道工序。 2、钢筋加工及安装 （1）钢筋工程一般要求 1）钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。 2）钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。 3）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 （2）钢筋的配制与绑扎 1）本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。 2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。 3）钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。 4）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合理的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。 （3）钢筋绑扎质量要求 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。 3）钢筋绑扎的允许编差值，合格率控制在100%。 4）钢筋砼桥梁钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋，并按所标箍筋位置将箍筋分开，固定主梁的主筋及弯起筋，穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主