半固态金属压铸.ppt

半固态压铸（Semi-Solid Casting） 原理：在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌，使枝晶破碎，得到一种悬浮一定量球状固相的浆料，进行成形。 （一）流变压铸（Rheocasting） 金属锭→液态→制备浆料（搅拌→ 冷却）→半固态浆料→压铸 特点： 由于金属浆料的良好的流动性能，可以得到尺寸精确、形状复杂、组织致密的高质量铸件； 由于在流变压铸中，半固态金属浆料的保持及输送控制严格而困难，目前的实际应用较少。 流变成形比触变成形工艺更简单、能耗更低 ，流程短，铸件的成本也更低，是未来重要的发展方向。 三、半固态成形方法 镁合金半固态流变压铸零件图 汽车制动器推盘 （已表面钝化处理） （带浇注系统的零件） （二）触变压铸（Thixocasting） 金属锭→液态→制备浆料（搅拌→ 冷却）→半固态浆料→淬冷→铸锭→ 切割胚料→ 重新加热→触变压铸 半固态压铸工艺过程 特点： 充型平稳，铸件尺寸精度高，表面质量优良，气孔、缩孔、缩松缺陷少，组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。 但触变压铸首先需要生产半固态金属坯料，成本高；另外，二次加热能耗大，工艺过程较复杂，具有触变性能的材料种类也不多等 三、射铸成形（Injection Molding） 原理：把镁合金颗粒投入料斗，原料经过加热到高温的料筒，螺杆的转动对镁合金产生剪切作用，使其成为具有触变物理性能的半固态浆料，快速注射到模具内成形。 成形原理 射铸成形过程(1) 射铸成形过程(2) 射铸成形机 射铸成形产品图 完