吊装作业 07.03.15.ppt

吊装作业安全管理标准 本标准适用于塔里木油田甲乙方各单位 发生在美国的吊车事故 第一部分 吊装作业安全管理标准 目的 通过对起吊及搬运工作进行计划并严格执行： 降低相关风险 保障： 作业人员及设备的安全 承载货物的完整。 作业区人员及设备/设施的安全 术语和定义(一） 1) 吊装作业 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业 2) 吊具、索具 起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等 3) 吊装设备的标准负载能力 制造商指明的最大吊升能力,与吊臂的长度及半径有关 术语和定义(二） 4) 支腿 机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂 5) 搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量 6) 作业半径 吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离 吊装作业计划 1. 计划内容 准备执行的任务 需要的工作步骤清单 各个环节的要求 该任务的作业负责人 作业地点 需要的工具和设备 约定指挥信号 个人防护用品准备。如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等 关键性起吊 当符合下列任何一种条件时可认作是关键性起吊： 货物超出起重机标准负载能力的75% 货物需要一台以上的起重机起吊的 吊臂在障碍物另一边起吊，操作员仅靠指挥信号操作 吊臂接近管线、设备或电线1.5m 气候异常，风、雨、沙尘暴、雪、打雷、闪电等 关键性起吊计划内容 解释确定为关键性起吊的原因 起重机的类型和生产厂家 吊臂的长度 吊臂的角度 操作的半径范围 货物的实际重量 货物的规模尺寸 起吊的支（固定）点 起吊过程中的各种阻碍 起吊所必须的吊、索具的类型 吊装计划的批准 起吊计划由生产单位或项目（甲方）的起重技师或专业人员审核 并按照附件中的检查表进行 检查 由生产单位负责人或项目负责人批准  1）起重机有负荷能力标牌，该标牌： 醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀 固定在操作舱内易被操作员读到的位置 2）操作舱中应该准备干粉灭火器 3) 起重机上安装有吊钩安全限位装置，并灵敏有效,且有报警设施 起重机操作员的最低要求 通过有资质的医院进行年度体检，体检结果应与操作人员的资料放在一起 持证上岗, 并由主管通过口头或书面等方式进行起重机操作测试， 保留测试结果 熟练掌握各种相关设备的操作规程、性能、风险的评估及安全常识 吊装作业过程中的安全措施 作业前，操作员应该检查, 以便发现任何不安全因素, 进行修正 操作时, 除了生产厂家的建议和施工条例之外还应该注意以下安全措施： a) 起重机操作员与指挥员应始终保持听觉或视觉上的联系 b) 将工具和材料放在工具箱里，操作舱中不得留下零散物品 c) 在货物起吊的调整、升起和降下过程中或者起重机的移动过 程中应持续鸣笛 d) 在将起重机移入某一区域时，确保起重机的稳定和不损坏地 下设施以及不伤到人员 吊装作业过程中的安全措施(续) e) 确保起吊钢索始终保持垂直 始终保持货物就在轨道正下方 安全插销和安全舌片处于良好状态 根据生产厂家的说明正确进出操作舱 如果厂家没有规定，参考风速标准为5级风以上禁止操作 通过引绳、拉钩来控制货物的摆动 确保起重机水平度 工作区域区域没有无关人员，确保当起重机装卸卡车时车厢和驾驶 室里无人 吊装作业过程中的安全措施（续） 在货物还处于悬吊状态或者起重机还在运动的时候不要停止控制 只有在以下情况下可以离开操作仓： 货物不是处于悬吊状态 所有操作手柄的安全销都已经复位 手刹处于制动状态 起重机已经关闭 确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人 在操作期间起重机上不允许有其他人 遵循生产厂家的最大负荷能力及最大吊臂长度 检查起吊区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装许可 在加油时确保设备已经关闭且准备了有效的灭火器 吊装和运输过程中的预防措施 一般情况下，不允许用起重机来运输吊起的货物。如果必须要这样做 应该使用适合道路运输的特殊起重机或者履带式起重机，并且采取下 最低限度的安全措施： 必须参阅专门的负荷标牌 用轮胎式起重机运输时，要考虑到车辆减震弹簧与轮胎两方面的弹 性带来的额外倾斜度，防止导致更大的倾斜 注意行进路线地面的坚实和水平状况 限制速度以保持对货物的控制 货物须固定绑牢 使用引绳保持稳定性 在起重机运输过程中应不断鸣笛警示 汽车吊 设备最低要求： 确认合适的吊车最大负荷能力 有安全插销和舌片的吊钩 负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折 干粉灭火器 软管不能漏油