哈部培训模块-刀具斯内.ppt

version -1 刀具选择的因素 被加工材料的分类 特性 加工应用类型 加工环境 加工的需求 加工影响因素 加工材料分类 材料可加工性 加工应用 加工环境 使用比较保守的切削参数, 以获得尽可能长的刀具寿命 使用比较进取的切削参数, 以获得尽可能高的生产效率, 对刀具寿命的要求不是很高. 立铣刀原材料选择 延长刀具寿命 减少换刀次数 减少修磨次数 更高的切削速度和进给 更高的生产效率 提高耐磨损性 更好的润滑效果 – 更好的切屑流 刀具装夹 “方法与技巧” 平稳性 主轴的高速转动 紧缩配合或套爪卡盘 尽量缩短刀具和把柄的长度 问题 刀具 几何形状 正前角 负前角 超前角 材料 刀具几何形状 – 倾角 铣刀几何形状 – 倾角 倾角度数为正数的刀具刀片偏向轴线 刀片没有支撑， 它依靠刀具材料的抗剪切强度工作 铣刀几何形状 – 倾角 倾角度数为负数的刀具刀尖偏离轴线 刀片由刀体支撑， 它依靠刀片的抗压强度工作 ，抗压强度是抗剪切强度的4倍 铣刀几何形状 – 倾角 剪切角铣刀有个正的正的轴向倾角和一个负的径向倾角 正的倾角将切屑从表面导出，负的倾角产生一个强有力的切削面 铣刀几何形状 – 主偏角 切屑宽度变小，切屑也跟着变薄 铣刀定位恰当 铣刀几何形状 – 主偏角 铣刀 – 主偏角 尽管主偏角是-5度，但当切深很浅时，实际切角有62度 关于光洁度的大概摘要 进给量 , 主轴速度 和 DOC 降低进给速度 提高主轴转速 DOC - 产品偏差和刀尖半径 刀片 刀尖半径大小 越大光洁度越高 大了可能导致振颤或倾斜 等级 – 最硬，无碎裂 去尖角或曲边 刀体 刀齿数－直径长度的3-4倍 最小的跳动 修边 磨耗种类 磨耗形式 简介 切削刀具可能出现许多不同的磨耗形式 有些磨耗（初始磨耗）会导致其它磨耗（二次磨耗），这样使得检测变得困难 理解初次磨耗是提高刀具寿命的关键 简介 (内容) 学习金属切削的目标是经过正常磨损的刀具寿命。 磨耗形式的一个重要指标是不规则的刀具寿命。 正常磨损 正常的侧面和刀尖磨损： 预期的刀具寿命 比其它磨耗形式的寿命更长 正常磨损 侧面的磨耗不是平稳的变化速度 S型变化形式如下： 侧面和刀尖的加速磨损 断裂 旋转计算公式 切削速度（在表面的切削速度 英尺/分） 每分钟的转速 进给率（英寸/分） 切削时间（分） 表面精度－AA计算 表面精度－RMS计算 金属移动率（立方英寸/分） 主轴所需的马力 电机所需的马力 主轴所需的扭矩（英寸－磅） AA至RMS的转换 洛式硬度C至布式硬度的转换 表面精度的算术平均测量值 布式硬度 工件的直径（英寸） 切削深度（英寸） 主轴的有效驱动（通常是45％） 电机所需的马力 主轴所需的马力 每分钟进给率 进给率（英寸/转） 切削长度（英寸） 刀尖半径（英寸） 关于刀片形状/主偏角在旋转时的结合作用的导向图 操作 主偏角 刀片形状 操作 刀片形状 主偏角 粗加工 一般用途 精加工 仿形切削 表面加工 倒角 方形 三角形 800菱形/1000拐角 圆形 方形 三角形 800菱形 800三角形 550菱形 圆形 方形 三角形 800菱形 800三角形 550菱形 350菱形 圆形 550菱形 350菱形 圆形 800菱形 三角形 方形 三角形 800菱形 装置动力因素，马力/立方英寸/分 金属移动率（立方英寸/分） 洛式硬度C 表面精度测量值的均方根 转/分 在表面的切削速度 切削时间（分） 主轴所需的扭矩 Haas 自动化公司培训部提供Oxnard, CA 93030 排屑空间 表面质量 在相同RPM和进给时,多刃表面光洁度高,但是排屑空间小,因此很少用于软材料的重切削. 刀具螺旋角的大小由被加工材料决定. 波纹铣刀: 粗加工的首选 在刃带上带有特殊波纹形状的立铣刀, 这些波纹帮助断屑, 能更高效地移除更多材料, 机床功率消耗更小. 波纹作用: 断屑，降低功率消耗 大齿距波纹: 铝合金, 非铁金属; 切深槽; 更低的主轴负载 小齿距波纹: 钢, 铸铁; 仿形, 切槽; 更好的耐磨损性能 超小齿距波纹: 不锈钢, 钛合金, 镍基合金; 仿形, 切槽; 杰出的耐磨损性能 倒角波纹: 铝合金; 更好的切入性能; 更好的耐磨损性能 浅平波纹: 调质钢, 钛合金, 不锈钢; 更好的耐磨损性能, 更长的刀具寿命 断屑槽波纹: 不锈钢, 镍基合金; 切深槽; 更好的排屑效果 工件夹持应该遵循尽可能稳定的原则 所有因素形成一个整体,相互影响 结合样本用户指南, 选择合适的铣刀 硬质合金: 高硬度, 低韧性, 易断裂 常规硬质合金; 微粒硬质合金 粉末合金高速钢