G转炉用复合脱磷剂的开发与应用参考.doc

转炉用复合脱磷剂的开发与应用 摘要：结合攀钢实际情况，利用转炉单渣法冶炼脱磷技术，研究开发了高效复合脱磷剂，平均脱磷率达到89.41%，与转炉预处理双渣法脱磷技术相当，试验炉次的成品磷均≤0.015%，且未增加冶炼周期，为高速轨等低磷钢的稳定生产提供了技术支撑。 关键词：复合脱磷剂；低磷钢；转炉；脱磷 Compound Dephosphorizing Substance Exploitation and Application in Converter Zeng Jinghua1) Zhang Min1) Yang Subo2) Ge Wensun1) Liu Xin2) 1)PanZhihua Iron Steel Research Institute 2 ) Vanadium Recorery and Steelmaking Plant of PZH Steel Abstract: Association with Pangang Group’s actual condition, use dephosphorizing technology of single slag process in converter smelting , this study researches and exploits high efficient compound dephosphorizing substance. It makes average dephosphorizing ratio reach 89.41%, and has same efficiency as double slag process dephosphorizing technology in converter pretreatment. Not only the phosphorus of finished product in trial heat is less than 0.015%, but also smelting periodicity doesn’t increase than before. It supplies stable technology for producing low phosphorus steel of high speed rail . Key words: compound dephosphorizing substance; low phosphorus steel; converter; dephosphorization 1前言 随着用户对钢材质量要求的提高，部分高品质钢种如高速轨要求成品P≤0.015%。目前攀钢转炉平均入炉 [P] 0.080~0.100%，平均脱磷率82%（75~90%），其很难稳定地将成品磷控制在0.015%以内。因此，在无铁水预脱磷处理的条件下，要生产此类低磷钢，就必须进一步提高转炉脱磷率。围绕转炉的脱磷问题，国内外均进行了大量的研究，相继开发了转炉大渣量、双渣脱磷、转炉双联脱磷以及转炉预脱磷等技术，这些技术在生产应用中取得了良好的效果，使低磷钢或超低磷钢的生产成为了可能，但这些技术的应用会造成转炉热量损失和冶炼周期延长等问题。在攀钢目前转炉产能小于铸机产能、温度紧张的情况下，难以采用上述技术。而大渣量单渣法的冶炼试验表明，脱磷率虽有所提高，但仍未取得稳定的较好的脱磷效果，成品磷的合格率仅为50%左右。因此，要实现此类低磷钢的稳定生产，需要寻求新的转炉脱磷技术。鉴于国内外在转炉冶炼中磷铁水或生产低磷钢时采用的脱磷技术—转炉预处理双渣法脱磷技术（即转炉冶炼前期加入脱磷剂进行铁水脱磷预处理，倒出脱磷渣后再进行少渣冶炼）能使转炉脱磷率稳定在90%左右。本课题在利用该项技术的基础上，提出了转炉炉内加入复合脱磷剂的转炉预处理单渣法冶炼脱磷技术。本课题根据攀钢转炉入炉条件和转炉冶炼脱磷特点，研究开发了高效复合脱磷剂，并在试验中取得了满意的使用效果，平均脱磷率达到89.41%，与转炉预处理双渣法脱磷技术相当，试验炉次的成品磷均≤0.015%，且未增加冶炼周期，为高速轨等低磷钢的稳定生产提供了技术支撑。 转炉脱磷为氧化脱磷，脱磷主要通过渣钢间的反应来完成，其脱磷反应可用下式表述： (1) (2) 式中：——反应平衡常数； ——钢液中磷的活度系数； ——渣中活度系数； ——渣中活度系数； ——渣中活度系数； 由式(1)和式(2)可知，增加炉渣碱度和氧化性可增强炉渣脱磷能力，同时由于脱磷反应是强放热反应，故