HAZOP 技术及其在石化行业中的应用参考.doc

HAZOP 技术及其在石化行业中的应用 技术讲座 目录 一、概述 1. HAZOP技术产生的背景 2、 HAZOP 技术及其意义 3、 在工程项目中开展HAZOP的必要性 4、 运用HAZOP分析方法在技术上的优势： 5、 国内外工程项目中HAZOP 研究工作状况 二、石化行业中危害辨识（HAZOP）技术的应用 1、 重大危害的早期检查 2、 在设计阶段的危害分析研究 3、 项目开车前的危害分析研究 4、 现役装置的危害分析研究 5、 装置改造前的危害分析 6、 装置大修前的危害分析 7、 对研究设施和实验室的危害分析 8、 开展HAZOP 研究是装置SIS系统设计的基础 三、 HAZOP 技术介绍 1、 HAZOP 技术是基于下列三项基本原则做工作的： 2、 HAZOP技术常用的形成有三种：（实际上，标准认同的HAZOP是引导词方式） 3、 HAZOP工作流程 4. HAZOP 研究工作的进行 5、 HAZOP研究引导词 6、 风险危害程度判据 四、项目HAZOP工作管理 1、 项目HAZOP管理策划 2、 HAZOP研究的工作时机 3、 进行HAZOP研究的工作要求 4、 HAZOP审查内容与所需资料信息 5、 项目危害程度判据 6、 HAZOP研究引导词 7、 项目 HAZOP研究建议措施的处理 8、 项目HAZOP研究建议措施实施状态的跟踪 9、 项目HAZOP研究工作的关闭 10、管理记录要求 五、工程项目HAZOP研究的进度策划 1、 目的 2、 HAZOP进度的策划 2.1、策划的时机、方法 2.2、HAZOP 研究工作的估时方法 六、 HAZOP研究活动的实施过程 1、选择一台容器设备/根管线并解释原设计意图 2、应用引导词与参数的组合，并找出偏差 3、评估偏差的起因 4、评估后果及保护措施 5、记录研究结果以及种种建议 七、项目潜在风险与剩余风险的评估 1、工程项目装置设计SIL分级步骤： 2、项目安全目标的确定 3、项目危害辨识 4、项目风险分析 5、确定项目中现有的安全保护措施 6、项目安全风险评估 7、确定装置仪表设计SIL水平 八、HAZOP研究活动的记录 1、HAZOP研究活动记录要求： 2、项目HAZOP报告 九、HAZOP 软件 1、文件记录型 2、智能型软件(图形化) 一、概述 1. HAZOP技术产生的背景 石油化工企业生产工艺流程连续，生产工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸和环境污染事故。石油化工生产加工过程中，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数或属于易燃易爆物质，或属于有毒化学品、或属于腐蚀性物质，普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。石油化工企业是典型的危化品生产行业。 石油化工项目的安全设计工作基础是：使用国家、行业及企业的工程设计规范与标准；依靠设计专家丰富的经验与专业知识；利用设计工具和核对清单。 目前，常用的防止事故发生的手段主要有：自动控制系统；监测报警系统；安全自保系统；安全泄放系统 / 火炬系统；事故废物收集系统；消防系统；操作人员的反应能力；操作规程和程序；设备预防性维护保养工作；现场巡查；紧急事件处理预案。 过去的事故的经验教训说明，造成事故的情况或原因是：设计错误（设计漏项）、责任心（对工艺意图不明、对装置HSE 和质量要求不明）；对生产操作情况判断不正确；操作错误（责任心、对设计意图不明）；工艺控制系统失灵；设备故障；报警系统工作失灵；自保系统失灵（检修责任、质量不好、对设计要求不明）；点火源失控；管理系统问题；特定的现场条件。 现代化工厂变得越来越复杂 ——高度一体化；我们所采用的传统设计手段很容易忽略设计上的缺陷；设计人员往往把注意力集中在单项设备上 - 而不是重点把握工艺的整体安全性能；设计人员的专业知识面和设计经验问题。 过去的经验和国内石油化工项目的许多灾难性事故现状告诉我们，所采用的安全设计手段仍不能满足要求 事故是造成死亡、疾病、财产损失和环境破坏的意外事件。事故的本质是危险物质或能量发生意外释放，并产生了后果。石油化工企业生产过程中广泛地存在着危险物质和能量。危险物质和能量广泛的存在，科学地，实事求是地说，由于控制和预防措施的成本原因，石油化工企业生产过程中存在危险物质或能量意外释放的可能。 石油化工生产事故具有时间、空间、形式的高度不确定性，我们不能知道事故在什么时间、什么地点、以什么形式发生。但是我们可以通过危险源辨识和风险评价，分析导致事故发生的根源和状态，对能认识到的、经常出现的或后果严