PHC管桩施工组织设计参考.doc

施 工 组 织 方 案 一、主要工程量 本标段Φ600mmPHC预应力管桩共计591根，总长20402m。桩长为30m～37m不等，桩型为AB型。 二、施工组织安排 本工程根据现场供电能力及占地面积，共计划投入三台打桩机进行Φ600mmPHC管桩桩基的打设。但由于前段时间红线范围内管线、房屋等拆迁工作迟迟未能进行，致使我部不能正常开工；目前只能开展Z3、Z8匝道及Z4、Z6匝道的一小块工作面，故先投入一台打桩机进行桩基的打设。待管线、房屋等拆迁工作进展顺利后，再投入另两台打桩机。按平均每台桩机每天打10根桩计算，需要净工期20天，考虑到天气、拆迁等因素影响需工期70天，施工期限为2003.7.20~2003.9.28。 三、技术要求 （1）技术准备 a.施工场地处理： 打桩前，必须先清除施工场地上障碍物，并在确保地下无管线的情况下，然后再进行场地平整（高差小于1%）；保证桩基施工区域的地耐力（地耐力大于12t/㎡），确保工程的顺利进行。 b.轴线定位放样方法： 测量控制网点交接与复核，书面资料齐全后进行样桩测放，根据施工图计算出轴线夹角度数，用全站仪测出各轴线位置。轴线定位和桩位放样后，必须经业主，监理单位复核无误，并办理样桩复核手续后方可施工。轴线定位放样误差控制在lcm之内，在桩基施工过程中，定期请监理进行复测确认，确保轴线控制正确无误。 C. 考虑重锤轻击的原则，结合本工程的桩长、地质情况，打桩拟采用1台DH508打桩机，选用D62级桩锤，打桩机用1台50t履带吊车配合驳桩。打桩过程中采用2台经纬仪及1台水准仪观测桩身垂直度及标高。打桩质量以控制标高、贯入度双控。 （2） PHC管桩制作 (a)PHC管桩在构件厂内制作，制作前，构件厂的资质证书等交业主、监理审核认可。 (b) PHC桩制作前，由厂家提供施工组织设计，由项目部和监理、业主共同对施工组织设计进行评审，在确认施工工艺成熟，能确保施工中的质量和外观要求后，方允许厂家进行生产，并及时上报业主、监理备案。 (c)对PHC管桩生产所需各种材料需项目部专职质量员检查验收，并上报监理，检测合格后，方允许投入生产。  (3) PHC管桩外观质量 （a）对进场的PHC管桩外观质量要严格按下表的检查项目进行检查，对不合格的管桩，应予清除出场。 项目 产品质量等级 优等品 一等品 二等品 粘皮和麻面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。 桩身合缝漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100 mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补 漏浆深度不大于10 mm，每处漏浆长度不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补 局部磕损 不允许 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆中的收缩裂纹不在此限 桩端面平整度 管桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面 断筋、脱头 不允许 桩套箍凹陷 不允许 凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm 内表面砼塌落 不允许 接头及桩套箍与桩身结合面 漏浆 不允许 漏浆深度不大于5 mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补 漏浆深度不大于10 mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补 空洞和蜂窝 不允许 （b）整桩尺寸允许偏差 项目 允 许 偏 差 优等品 一等品 合格品 L ±0.3％L +0.5％L,-0.4％L +0.7％L,-0.5％L 端部倾斜 0.3%D 0.4%D 0.5%D D 600 ±2 +4,-2 +5,-4 ＞L/1500 L/1200 L/1000 桩端板 外侧平面度 0.2 外径 0,-1 内径 0,-2 厚度 正偏差不限,0 注：L为整桩长度。 （4）PHC管桩储存、运输 a.储存： PHC管桩堆放场地必须平整坚实，垫木与支承点要保持在同一横断面平上，各层垫木应上下对齐，并采用Φ48钢管搭支架作为堆放时的防滑移措施，PHC管桩堆放层数不得超过四层。 b.运输 PHC管桩在吊运时采用两头钩吊法，轻卸轻吊轻放，保持平衡，保护桩身质量，水平运输时，桩身采用橡皮衬垫，做到桩身平衡放置，堆放层数不宜超过二层。严禁在场地上以直接拖拉桩位方式，代替装车运输。 （5）PHC管桩打桩施工技术措施 a.桩机就位及进桩验收 设备进场组装调试后，移机至桩位上就位