ppap 生产件批准程序 bld参考.ppt

生产件批准程序 一 展 九 千 PPAP课程简介 目的/适用性/总要求 过程要求/详细要求 PPAP文件包要求* 提交等级 提交状态 记录保存 PPAP目的 确定组织/供应商 是否已经正确了解顾客工程设计记录和规范的所有要求 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足要求的潜能 PPAP适用性 必须适用于 散装材料 生产材料 生产件或维修件的内外部供方现场 对于散装材料 （除非顾客要求）不要求PPAP PPAP总要求-获得批准的要求 下列情况必须获得顾客产品批准部门的完全批准 新的零件或产品 以往零件不符合的纠正 设计记录、规范或材料方面的工程变更 顾客通知 PPAP过程要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程 连续1～8小时的生产 且规定的生产数量至少300件 顾客的规定 必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作 对于一模多腔，每腔的产品都必须进行测量 PPAP要求1 供应商必须满足所有规定的要求，如设计记录、规范 若不能满足，不得提交零件、文件/记录 为满足所有设计记录要求，必须进行一切努力对过程进行纠正 若不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系 PPAP要求2 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成 所使用的的商业的或独立的实验室必须是获得认可的 使用商业实验室时，必须使用其信头纸或正式的实验室报告格式提交试验结果 必须注明进行试验的实验室名称、试验日期、试验所使用的标准 PPAP要求3 对于每一种零件或零件系列，无论提交等级如何，必须包括有如下PPAP文件包19项“要求”的适用项目和记录 No1～15、No19，必须在PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查 No16～18，必须随时供顾客PPAP时使用 想例外或偏离PPAP要求，事先必须得到顾客产品批准部门的批准 PPAP文件包要求的资料 1设计记录 2任何授权的工程更改文件 3要求时的工程批准 4设计FMEA 5过程流程图 6过程FMEA 7尺寸结果 8材料/性能试验结果 9初始过程研究 10测量系统分析研究 11具有资格的实验室文件 12控制计划 13零件提交保证书（PSW） 14外观批准报告（AAR） 15散装材料要求检查清单 16样品产品 17标准样品 18检查辅具 19顾客的特殊要求 1.设计记录 可销售产品的设计记录，包括： 部件设计记录、可销售产品的详细信息 电子版形式存在的，需要制作硬拷贝 可能的记录，如 产品图纸 模具设计图纸（总装、零件、型芯针、顶针排布、水/油冷排布等） 专用设备设计图纸（包括总装图、零件图） 工装、夹具设计图纸（包括总装图、零件图） 专用量具、检具设计图纸（包括总装图、零件图） 包装规格设计图纸（包括顾客提供的设计图） 2.任何授权的工程变更文件 必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品、零件、材料或工装体现出来的任何授权的工程更改文件 顾客的变更要求和记录 可以是传真、E-mail等形式 注：除非第1部分“设计记录”有变更，否则不需要！ 3.要求时的工程批准 设计记录有规定时，必须有顾客批准的证据 产品质量特性，如尺寸、外观 批准的范围，可能包括 样品的数量 交付时间 其它 4.设计FMEA 有产品设计责任时适用 顾客提供设计FMEA时，应包括在PPAP文件包中 5.过程流程图 适用规定的格式，描述生产过程的步骤和次序，且满足顾客规定的需要、要求和期望 存在的流程图，可能有： 初始过程流程图 样品制作的过程流程图 小批试生产用的过程流程图 量产的过程流程图 提交的是量产用的过程流程图 6.过程FMEA 按FMEA手册开展PFMEA分析 实施的时机： 过程设计时 小批生产前 量产前 工艺/工序变更前 7.尺寸结果 按顾客要求的格式提交尺寸检验结果 要求的检验项目 设计记录的日期、更改等级 通常要求全尺寸报告 8.材料/性能试验报告1 材料试验结果 设计记录或控制计划中规定的所有零件和产品材料的化学、物理或金相试验 报告必须说明 被试验零件的设计更改等级，试验规范的编号、日期、更改等级 试验的日期 材料供应商的名称，顾客要求时，注明材料供应商的代号 由顾客开发的材料规范以及有其批准的供应商的产品 8.材料/性能试验报告2 性能试验结果 设计记录或控制计划规定的所有零件或产品材料的性能试验 可能包括： 材料的化学成分检测 材料的机械性能测试 产品的强度试验（如抗拉/压试验、破坏性试验） 表面处理的性能试验（如盐雾试验、附着力试验） 功能试验（如密封性试验） 顾客要求的试验 9.初始过程研究 所有要求的特殊特性，都需要开展初始能力分析 稳定过程的接受准则 Cpk1.33或Ppk1.67 当无法要求时，必须采取全检 同时研究的还有