UF和RO工艺在电镀废水回用中的应用参考.doc

UFRO工艺在电镀废水回用中的应用 摘要：采用UFRO工艺对昆山三丽电镀有限公司电镀废水处理系统的出水进行深度处理，结果表明：该工艺出水水质稳定，其浊度、TSS、TDS及电导率等多项指标均满足了离子交换系统的要求，使废水得以纯化而回用。该工艺的应用，不仅取代了原有的纯水生产工艺，节约了水费，提高了水的利用率；而且大大减少了排污量，既节省了排污费，又减少了环境污染，取得了显著的经济效益和环境效益。 关键词：超滤 反渗透 电镀废水 昆山市三丽电镀有限公司是一家以生产眼镜架为主的日本独资企业，其生产工艺主要包括电镀和电泳两大部分。镀种有镍、铜、金、银及电泳漆等。每天用水约45 m3，其中纯水需20 m3（来自该企业的纯水制备站），主要用于电镀溶液的配制、镀件清洗等工序。该企业日排放废水45 m3，含各种镀种，为综合电镀废水。现公司建有一套以化学沉淀为主的废水处理系统，基本能达标排放。 　　为减少电镀废水的排放量，同时提高水的利用率，该企业引入UFRO工艺，对电镀废水进行深度处理。 　　1 电镀废水 　　该企业电镀综合废水经化学处理后，各项水质指标如表1。 　　表1 电镀综合废水经化学处理后水质指标 指标 浊度/NTU TSS/(mg·L-1) TDS/(mg·L-1) 电导率/(mg·L-1) Au/ (mg·L-1) Ag/ (mg·L-1) Ni/ (mg·L-1) Cu/ (mg·L-1) Fe/ (mg·L-1) 水质 10.9 5332 2860 5390 0.0471 0.0063 2.500 2.38 2.032 指标 Ca/ (mg·L-1) Mg/ (mg·L-1) Na/(mg·L-1) K/(mg·L-1) Cl-/ (mg·L-1) SO42-/ (mg·L-1) PO43-/ (mg·L-1) NO3-/(mg·L-1) pH 水质 32.32 2.003 527.7 75.35 515.5 516 0.66 85.4 7.0 　　2 工艺流程 　　电镀废水回用工艺如图1所示。废水处理系统出水流入原水池，经潜水泵进入由4只直径140 mm的超滤膜组件并联组成的超滤系统进行制水，流量衰减到起初的10％后，由超滤滤过水分别正冲、反冲、再正冲膜组件，接着再制水，这样制水和清洗过程循环往复，直到水力冲洗后的流量衰减到起初的10％时，采用药液进行循环清洗。超滤滤过水经高压泵进入以一级两段式排列的直径为240 mm的抗污染性反渗透膜组件，淡水进入离子交换系统（混床）制取纯水，浓水和超滤冲洗水则返回废水处理系统。为延长反渗透制水时间，在高压泵之前加入阻垢剂。当反渗透装置产水量下降10％，脱盐率下降10％或进出压差增大15％时，说明膜已被污染，这时需要进行化学清洗。 　　 　　2.1 装置说明 　　⑴ 增压泵 　　增压泵为超滤提供压力，其功率P＝1.1 kW，流量Q＝8 m3/h，扬程H＝25 m。增压泵受水池液位控制，高开低停。 　　⑵ 超滤系统 　　采用超滤膜作预处理，可得到高质量的RO进水，从而保证反渗透膜的长期稳定性能。超滤膜技术已经用于海水淡化及水净化系统的预处理中[1~3]，该技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，无需连续加药，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。 　　本系统中的超滤采用内压式中空纤维膜，在PLC的控制下，实现自动进水，自动反冲，确保该系统长期稳定运行。 　　⑶ 高压泵 　　原水经过预处理后，已达到反渗透进水水质的要求，高压泵为反渗透提供压力，其功率P＝3.0 kW，流量Q＝4 m3/h，扬程H＝29 m。 　　⑷ 反渗透系统 　　采用必威体育精装版型的由美国海德能公司生产的抗污染性反渗透膜组件，以一级两段形式排列，具有高脱盐率，保证产水水质。经过反渗透膜处理后，脱盐水进入反渗透淡水箱。 　　2.2 工艺特点 　　该工艺主要由超滤和反渗透两部分组成，下面就其分别阐述。 　　2.2.1 UF系统 　　表2? UF系统的处理效果 水质指标 UF进水 UF出水 浊度/ NTU 10.9 1.0 TSS/ (mg·L-1) 5332 3230 TDS/ (mg·L-1) 2860 1860 电导率/ (μs·cm-1) 5390 4290 　　如表2所示，超滤系统对浊度有很好的去除效果，对TSS有约40％的去除效果，TDS和电导率均有部分的去除。这样经过超滤系统的预处理，出水再进反渗透系统就能得到有效的保证。 　　2.2.2 RO系统 　　表3? RO系统的处理效果 (Ⅰ) 水质指标 UF出水 RO出水 浊度/ NTU 1.0 0.47 TSS/ (mg·L-1) 3230 206 TDS/? (mg·L-1) 1860 120 电导率/