八、物流中心出货作业参考.doc

八、出货作业 将拣取分类完成之货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标示，根据车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货准备区，最後装车配送。这一连串过程即为出货作业的内容，将其主要流程整理如下：(图8-1)。 图8-1 一般出货主要作业流程图 　 以下针对各项出货作业之相关要因就鱼骨图所示内容逐一探讨。(图8-2) 1.分货 1.1 意义：拣货作业完毕後，再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作，此即「分货」。 1.2 方式：除与前述进货分类的原则相同外，分货大多依客户别或配送路线别为依据来作分类。而分货的运用方式一般有下述三种： (1) 人工目视处理： 全由人工依订单或传票判断来进行分货，也就是不藉由任何电脑或自动化的辅助设备，拣取作业後依订单或传票资讯将各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。 (2) 自动分类机：(图8-3) 由於近年物流正被快速、正确地要求，因而为因应多品种少量订货的市场趋势，自动分类机於是兴起且正被广泛运用。自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类的目标，因而具有迅速且正确不费力的效果，尤其在拣取数量或分类数量众多时，更有效率。 自动分类机的构成机件简单来说包括以下六项装置： (a) 搬送输送机： ·皮带输送机 ·滚筒输送机 ·整列输送机 ·垂直输送机 (b) 移载装置： 移载装置亦叫作导入口、进入站，其装置为将搬送来的物品适时取出，并移载至自动分类机本体上。 ·直线型自动分类机的移载装置：移载装置与分类装置成直线配置。 ·环状型分类机的移载装置：移载装置对分类装置的角度大多成45度，少部份也有30度和90度。 (c) 分类装置： 分类装置是自动分类机的主体，依其将货品分出方式可分为以下几种： ·推出式 ·浮起送出式 ·倾斜滑下式 ·皮带送出式 (d) 排出装置： 排出装置是为了尽早将各物品脱离自动分类机本体及为避免下一物品碰撞的装置。 (e) 输入装置： 为在使用自动分类机前，将分类对象资讯输入控制系统的装置，其输入方法包括下列数种： ·键入式 ·条码及雷射扫瞄机 ·光学文字读取装置(OCR) ·声音输入装置 ·反射记号 ·主电脑 ·体积测定器 ·重量器 (f) 控制装置： 依分类对象资讯对分　机上之货品作分类控制的装置，其控制方式有以下两种： ·磁气记忆式 ·脉冲发信式 图 8-3 自动分类机 　 由上述自动分类机六项装置的相互配合，可知自动分类机的机种非常多，且各有其特色。但依分歧滑出型式大体可分为两种： ·将载物部份倾斜滑落的倾倒式。 ·水平分出处理式。 以易破损物品而言，采用倾倒式会有较大的损害机率，因而适合水平处理。此外，当系统要求较大分类能力时，则　采用较高速的自动分类机，并最好使用震荡较少的窄皮带传送方式，以免伤及货品。所以，在选择自动分类机时，最好从以下五个主要各种角度来衡量： ·物品数量 ·物品形状 ·重量分析 ·容器尺寸分析 ·易损坏品分析 (3) 旋转架分类： 为节省成本，也有取代自动分类机而使用旋转架的方式，将旋转架的每一格位当成客户的出货篮，分类时只要於电脑输入各客户的代号，旋转架即会自动将其货篮转至作业员面前，让其将批量拣取的物品放入进行分类。同样的，即使没有动力的小型旋转架，为节省空间也可作为人工目视处理的货篮，只不过作业员依每格位上的客户标签自行旋转找寻，以便将货品放入正确储位中。 2. 出货检查 2.1 意义 出货检查作业包括把拣取物品依客户、车次对象等作产品号码及数量的核对，及实施产品状态及品质之检验。如图8-4。 图8-4 出货检查作业内容 在拣货作业後之物品检查，因耗费时间及人力，在效率上经常也是个大问题，出货检查系属於要确认拣货作业是否产生错误的处理作业，所以若能先找出让拣货作业不会发生错误的方法，就能免除事後检查的　要，或只对少数易出错物品作检查。 2.2 方法 出货检查最单纯的作法即以纯人工进行,也就是以土法链钢的方式将货品一个个点数并逐一核对出货单，再进而查验出货的品质水准及状态情况。以状态及品质检验而言，纯人工方式逐项或抽样检查的确有其必要性，但对於货品号码及数量核对来说，以纯人工方式就可能较无效率也较难将问题找出,即使是采取多次的检查作业，也可能是耗费了许多时间，错误却依然存在。因此，以效率及效用来考量，如今在数量及号码检查的方式上亦有许多突破,包括： (1) 商品条码检查法 此方法最大原则即是要导入条码，让条码跟著货品跑。当进行出货检查时，只　将拣出货品之条码以扫瞄机读出，电脑则会自动将资料与出货单比对，来检查是否有数量或号码上的差异。 (2) 声音输入检查法 此声音输入检查法是一项狻新的技术，是由作业员发声读出货品的名称(或代号)及数量，之後电脑接收声音作自动判识，转成资料再与出货单进行比对。此方式的优点在於作业员只　用嘴巴读取资料，手脚仍