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安博科铜合金的推荐加工方法
安博科铜合金的推荐加工方法
( 对照1.7225 钢 42CrMo4 )
概述
安博科铜合金的推荐加工方法是来源于安博科公司的金属加工厂的大量试验,它
符合大多数客户的加工要求。
基本上安博科铜合金是容易加工的,特别是Ampco 8 和 Ampco 18 合金。而对于
Ampco 21 、22 、25 和26 ,它们具有工具钢般的高的硬度但延展性较低的,加工时需要
特别注意,不当的处理会导致材料破裂。
由于切削速度大小很大程度上受使用的刀具、机床的刚性和稳定性以及冷却液、
润滑液的影响,为此,这里推荐的用于安博科合金的加工速度是参照加工1.7225 钢
(42Cr Mo4 )使用的加工速度的相对值,请参考下面表格。
德国 英国 美国 意大利 日本 法国 西班牙
W-Nr DIN BS970 AISI/SAE UNI JIS AFNOR UNE
1.7225 709M40 4140 42CrMo4 SCM440(H) 42CD4 F.8332
42CrMo4 708M40 4142 G40CrMo4 SNB7 42CrMo40 F.8232
布士硬度
材料 切削速度
HB 30/10
1.7225
最大值 250 100 %
(DIN 42 Cr Mo 4)
Ampco 8 109 - 124 125 %
Ampco 18 159 - 183 130 %
Ampco M4 270 - 305 120 %
Ampco 21 285 - 311 115 %
Ampco 22 321 - 352 110 %
Ampco 25 356 - 394 100 %
Ampco 26 395 - 450 75 %
Ampcoloy 940,95,972 180 - 255 125 %
Ampcoloy 83 340 - 390 100 %
Ampcoloy 88 260 - 280 120 %
例如,Ampco 18 的切削速度为130 %,指的是,在相同的切削速度和进给量的
情况下,可以以高出切削1.7225 钢30%的速度加工Ampco18 。这同时适用于传统的
机床,数控机床和高速加工中心。
足够的机床刚性,理想的散热系统,合适的加工刀具配置等条件对合金的加工起
重要作用,尤其对于具有较高硬度的Ampco 合金。
请注意,用于较高硬度的合金加工的刀具的使用寿命会有一定的缩短。
通常,对于Ampco 21 以上的硬度较高的合金,车削加工方向应从材料的边缘往
里进行或者预先在边上加工大的倒角。否则,会造成材料边角崩裂。
加工刀具
对于所有的安博科铜合金,切削后角应当为6°。加工Ampco 系列铜合金的过程
中,尤其对于硬度较高的Ampco M4 ,21,22,25,26,冷却比润滑更为重要。 建
议使用
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