国华徐电1000MW机组 基本知识介绍.ppt

* 国华徐电1000MW机组 基本知识介绍 于修林 二○○八年七月 一、概况 二、汽轮机简介 三、直流锅炉简介 四、电气主设备介绍 五、工程特点 目 录 一、概况 建设中的宁海二期两台1000MW机组 徐电和宁海工程三大主机均采用上电集团生产的设备。锅炉型式为超超临界、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧、塔式、直流锅炉，设计时考虑同期安装脱硝装置。汽轮机型式为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。型号：N1000-26.25/600/600。发电机型式为全封闭自通风、水氢氢冷却、自并励静止励磁式汽轮发电机。型号：THDF 125/67 主要辅机：上汽厂配套的凝汽器，上汽生产的给水泵汽轮机;（英国）苏尔寿公司生产的给水泵,型号:HPT400-390-6S ;福建龙净生产的电除尘器;磨煤机为上海重型机械厂生产的HP型中速磨; 二、汽轮机简介 机组的总体型式为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的三个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合：一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。 机组具有：高效、高可用率、容易维护、检修所花时间少、运行灵活、快速启动及调峰能力。其大修间隔长，可达到10万小时（约12年）。 机组四缸机型采用串联布置。汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。这种支承方式不仅是结构比较紧凑，主要还在于减少基础变形对于轴承荷载和轴系对中的影响。 高压缸的特点： 高压缸采用双层缸设计。外缸为桶形设计，无水平中分面，以紧凑的轴向法兰连接，可承受更高的压力和温度，有极高的承压能力。汽缸应力小，即使内缸有中分面，但其螺栓应力也小，安全可靠性好。高压缸积木块H30，其设计压力可达30MPa。 高压缸在制造厂组装，现场整体安装。 2. 中压缸的特点： 中压缸采用双流程和双层缸设计。中压高温进汽仅局限于内缸的进汽部分。而中压外缸只承受中压排汽的较低压力和较低温度。这样汽缸的法兰部分就可以设计得较小。同时，外缸中的压力也降低了内缸法兰的负荷，因为内缸只要承受压差即可。 中压缸在制造厂组装，现场整体安装。 3. 低压缸的特点： 推拉杆 低压外缸 低压内缸 支座 推拉杆 中压外缸 膨胀接头 低压内缸通过轴承座直接支撑在基础上，为保证低压缸内的动静间隙，内缸通过推拉杆与中压外缸连接。凝汽器与低压外缸焊接采用刚性连接，凝汽器支撑在基础上。 汽缸猫爪与轴承座、所有滑销系统的结合面采用小磨擦系数的金属而不需要注入润滑剂。 低压缸末级叶片长度为1146mm。 三、锅炉简介 上锅厂超超临界塔式锅炉设计引进ALSTOM德国公司的技术，型式为：超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧、塔式锅炉。锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃，对应汽机参数为26.25MPa(a)/600/600℃。锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）约3099 t/h。锅炉BRL工况连续蒸发量约为2952 t/h。 BRL工况制造厂保证热效率为93.5 %(按低位发热量) ，炉膛容积热负荷 设计为81.02 kW/m3 。 下部炉膛的水冷壁采用膜式螺旋管的设计，上部炉膛的水冷壁为垂直管，在螺旋管圈和垂直管圈连接处设置混合联箱 。 锅炉采用微油点火方式（烟台海融），按掺烧不低于50％神华煤设计。 锅炉炉膛尺寸(宽×深×高): 21480×21480×73365 mm 锅炉钢架尺寸（宽×深×高） ：51×60.9×120m 安装中的锅炉构架 锅炉大板梁已就位 脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)，不设置省煤器旁路和SCR反应器旁路。在BMCR工况下，按脱硝装置入口NOx排放量400mg/Nm3和80％的脱硝效率进行方案设计和设备配置，SCR暂按1＋2层布置考虑，初始催化剂的装设量保证脱硝效率不低于50％。 四、发电机简介 徐电2×1000MW机组发电机型式为全封闭自通风、水氢氢冷却、自并励静止励磁式汽轮发电机。型号：THDF 125/67(T三相汽轮发电机，H氢冷，D 转子绕组直接轴向气体冷却，F定子绕组水冷，125转子本体直径，67定子铁芯长度） 发电机本体主要由一个不动的定子（包括机座、端盖、定子铁芯、定子绕组、隔振结构和端部结构等）和一个可以转动的转子（包括转子铁芯、转子绕组、转子护环、转子阻尼结构、转子风扇等）构成。 发电机外观图 1-转子槽；2-转子齿；3-磁极横向槽；4-磁极；5-阻尼绕组槽；6-励侧轴颈 主要技术参数 ≮0