基于风险分析检验(RBI)在石化企业应用简介.ppt

基于风险检验(RBI)在石化企业应用简介 1. 概况1.1 危险与风险 1.2　基于风险检测(Risk-Based Inspection RBI)意义 1.3　RBI技术发展背景 图1 图2　风险矩阵 2. API 581简介2.1 与传统方法的区别 2.2　风险演化 2.3　RBI评估阶段 2.4　API 581与其它规范的关系 2.5　风险评估的执行步骤 2.6　定性RBI分析 2.7　定性RBI分析——失效概率系数构成 2.8　定性RBI分析——损坏后果系数构成 2.9　定性RBI分析——健康后果系数构成 2.10　定性RBI分析——失效概率等级划分 2.11　定性RBI分析——后果等级划分 2.12　定性RBI分析——风险矩阵 2.13　定量RBI分析流程图 2.14　定量RBI分析四个组成部分 2.15　定量RBI分析－失效可能性的计算 2.16　定量RBI分析－失效可能性修正 同类设备失效的可能性 设备修正因子 换算的设备修正系数 管理修正因子 2.17　定量RBI分析－后果分析流程 2.19　降低风险检验程序的形成 2.20　API 581考虑的损伤类型 2.21　不同破坏类型检验的有效性 2.22　定量分析中所考虑的腐蚀机制 3. 应用案例简介3.1 项目概况 3.2 风险分析结果 3.2.1 加氢裂化装置设备和管道风险分布情况 3.2.2 乙烯裂解装置设备和管道风险分布情况 检验对风险的影响 3.2.3 物流及腐蚀流 3.2.4 装置中主导损伤机理 3.2.5 高风险设备的原因分析 3.3 检验策略 优先安排检验的设备和管道 通过在线检验调整风险 3.4 结论意见 3.4.1 加氢裂化装置 3.4.2 乙烯裂解装置 4. 关于RBI若干问题的讨论与改进建议 4.1 API 581 4.2 BV RB.eye? 软件 4.3 RBI的执行过程应注意的问题 4.1 API 581 (1) 关于可接受的风险 假定容器与管线的设计制造都是符合要求的，所以没有考虑结构与焊缝的缺陷问题，不符合我国国情 管线在分析中不能分段，不能进行应力分析计算 某些风险考虑不周 “失效”的概念相对模糊，对特定的失效模式没有准确地评估与寿命分析 4.2 BV RB.eye? 软件 许多损伤机理考虑不够全面 4.3 RBI的执行过程应注意的问题 与“法规”的关系 RBI专家组或操作人员要求 软件开发问题 谢谢各位 1–E F U-O F-O 2004 3-E Shell 1–E F U-O F-O 2004 3-E Head D-115放空罐 1–E F U-O F-O 2004 3-E Box E-153B胺液溶剂换热器 1–E F U-O F-O 2004 3-E Box E-153A胺液溶剂换热器 1–E ? U-O F-O 2004 3-E Shell 1–E F U-O F-O 2004 3-E Top D-156已醇胺控制罐 2–E ? U-O F-O 2004 3-E Head D-103高压分离器 2–E ? U-I F-I 2004 3-E Shell T-152干气脱硫吸收塔 2–E ? U-I U-I 2004 3-E Shell-2 T-151液化气脱硫抽提塔 1-E ? U-O F-O 2004 3-E Head D-105脱已烷塔回流罐 2-E ? U-I F-I 2004 3-E Bottom 2-E ? U-I F-I 2004 3-E Shell-3 2-E ? U-I F-I 2004 3-E Shell-2 2-E ? U-I F-I 2004 3-E Top T-102脱已烷塔 2-E U-O U-O ? 2004 4-E Top T-101脱丁烷塔 1-E ? U-O ? 2004 4-E Neck D-104脱丁烷塔回流罐 外部腐蚀检查 UT 测厚 调整后 的风险 ?检验项目及有效性 增加检验年份 原风险 部件 设备 重新计算的风险、检测项目、检验有效性及模拟检测后的风险调整情况 RSM-504-8” SG-504-10” SG-504 剩余厚度已小于允许最小壁厚，风险不可调整 3-E P-201-10” 2-E ? H-O H-O 2004 3-E RSM-503-8” 2-E H U-O U-O 2004 3-E 2-E U U-O F-O 2004 3-E 2-E H U-O U-O 2004 3-E 2-E ? ? H-O 2004 3-E P-2