复件 4 几何公差.ppt

第四章 几何公差 4.1概述4.1.1几何公差的研究对象 几何要素定义间相互关系的结构框图 4.1概述4.1.1几何公差的研究对象 4.1概述4.1.1几何公差的研究对象 4.1 概述4.1.2几何公差的项目及其符号 表4-1 4.1概述4.1.3几何公差带概念 4.1概述4.1.3几何公差带概念 4.2 几何公差的标注4.2.1公差框格与基准符号 4.2 几何公差的标注4.2.1公差框格与基准符号 例题 4.3 几何公差 4.3 几何公差4.3.1 形状公差 4.3 几何公差4.3.1 形状公差 4.3 几何公差4.3.2形状或位置公差 4.3 几何公差4.3.3方向公差 4.3 几何公差4.3.3方向公差 4.3 几何公差4.3.4 位置公差 4.3 几何公差4.3.4 位置公差 4.3 几何公差4.3.5 跳动公差 4.3 几何公差4.3.5 跳动公差 4.3 几何公差4.3.5 跳动公差 4.3 几何公差4.3.5 跳动公差 正确确定几何公差项目之间的关系 例题 如图所示，销轴的三种几何公差标注，它们的公差带有何不同？ 分析 图a为给定方向上素线的直线度，其公差带为宽度等于公差值0．02mm的两平行平面间的区域。 图b为轴线在任意方向的直线度，其公差带为直径等于公差值0．02mm的圆柱体内的区域。 图c为给定方向上被测素线对基准素线的平行度，其公差带为宽度等于公差值0．02mm且平行于基准A的两平行平面间的区域。 4.3 几何公差4.3.6 基准 2.基准的选择 1）设计时，应根据实际要素的功能要求及要素间的几 何关系来选择基准。 2）从装配关系考虑，应选择零件相互配合、相互接触 的表面作为各自的基准，以保证零件的正确装配。 3）从加工和测量角度考虑，应选择在工夹量具中定位 的相应表面作为基准。并尽量使测量基准与设计基准统一。 4）当被测要素的方向需采用多基准定位时，可选用组 合基准或三基面体系。 4.4 公差原则 4.4 公差原则 公差原则的定义(GB/T4249-1996) 处理尺寸公差和几何公差关系的规定。 分类 4.4.公差原则4.4.1有关术语与定义 体外作用尺寸 图例 4.4.公差原则4.4.1有关术语与定义 图例 体内作用尺寸 最大实体状态（尺寸、边界） 最大实体实效状态（尺寸、边界） MMVC：图样上给定的被测要素的最大实体尺寸（MMS）和该要素轴线、中心平面的定向或定位几何公差所形成的综合极限状态。 MMVS：最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 　　　 MMVS=MMS±t几何 其中：对外表面取“+”；对内表面取“—” 最大实体实效边界：尺寸为最大实体实效尺寸的边界。 最大实体实效尺寸（单一要素） 最大实体实效尺寸（关联要素） 最小实体实效状态（尺寸、边界） LMVC：在给定长度上，实际尺寸要素处于最小实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最小实体实效状态。 LMVS：最小实体实效状态下的体内作用尺寸，称为 最小实体实效尺寸。 　　　　 LMVS=LMS ＋ t几何 其中：对外表面取“—”；对内表面取“+” 最小实体实效边界:尺寸为最小实体实效尺寸的边界。 4.4 公差原则 4.4.2 公差原则 4.4 公差原则 4.4.2 公差原则 独立原则的应用 应用：应用较多，在有配合要求或虽无配合要求，但有 功能要求的几何要素都可采用。 适用于尺寸精度与几何精度精度要求相差较大，需分别 满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公 差等场合。 测量：应用独立原则时，几何误差的数值一般用通用量 具测量。 4.4 公差原则 4.4.2 公差原则 2.相关要求 定义：是尺寸公差与几何公差相互有关的公差要求。 分包容要求、最大实体要求和最小实体要求。 1）包容要求 定义：实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺寸 不得超过最小实体尺寸。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注 符号“ ”， 包容要求的应用 包容要求标注 包容要求应用举例 如图所示，圆柱表面遵守包容要求。 圆柱表面必须在最大实体边界内。该边界的尺寸为最大 实体尺寸?20mm，其局部实际尺寸在? 19.97mm～ ?20mm内。当其偏离最大实体状态时，允许形状公差（圆度、 圆柱度、轴线的直线度）得到补偿，偏离多少，补偿多少。 4.4 公差原则 4.4.2 公差原则 最大实