带传动通过中间挠性件带 - 幻灯片1.ppt

11.2 带和带轮 基本要求 1.熟悉带传动的工作原理、传动特点 2.熟悉带传动受力分析、弹性滑动与打滑现象和带传动的失效形式 3.掌握v带传动的设计方法 4.掌握提高带传动承载能力的措施 5.了解各种类型带传动的结构形式、特点和应用，并加以比较。着重了解平带传动与v带传动的特点 重点、难点 重点：带传动的工作原理；V带传动的特点、标准；弹性滑动和打滑理论；受力分析、应力分析；带传动的失效形式和计算准则；普通V带传动的设计计算。 难点：带传动的受力分析；弹性滑动与打滑；普通V带传动的设计准则和设计方法。 缺点：1)有弹性滑动和打滑，效率低，不能保持准确 的传动比；2)传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；3)带的寿命较短。 优点：1)缓和载荷冲击，运行平稳，无噪声；2)过 载打滑，可起保护作用；3)制造、安装精度不象啮合传动那么严格；4)可增加带长以适应中心距大的工作条件。 2.按带的截面分 平带传动－底面是工作面，可实现多种形式 的传动 Ｖ带传动－带两侧面是工作面，当量摩擦 系数大，承载力大，只用于开口传动 多楔带传动－具平、Ｖ带的优点 同步带传动－具带与链传动的特点 平带? Flat Belts 普通V带 Conventional 多楔带? Ribbed Belts 同步带(RUBBER) Round Tooth(STPD) 圆形 Round 普通V带 Conventional 窄V带 Narrow 双面齿同步带(RUBBER) Double sided 同步带(RUBBER) Round Tooth(STPD) 圆弧齿同步带(RUBBER) Round Tooth (HTD) 包布V带 Wrapped V-belts 同步带 Synchronous Belts 变速V带 Variable Speed 六角带 Hexagonal 异型带 Rugged 返回 返回 * * * 带传动通过中间挠性件—带，传递运动和动力，其主要特点是适用于两轴中心距较大的场合。与齿轮传动相比，它具有结构简单、价格低廉的优点。在工业中应用十分广泛的V带传动，常用功率范围50~100kW，传动比≤8，传动效率92%~97%。 第11章 带传动 基本要求 重点难点 主要内容 带传动的工作原理：由两个或多个带轮，带（中间拉曳件），借助零件间的摩擦（或啮合）来传递运动和动力。 11.1 概述 带传动的分类 ： 带传动的分类 常用的传动形式、应用范围见表11.1。 11.1.1 传动形式 11.1.2 优缺点 优缺点 11.1.3 应用范围 V=5~25m/s; P500kw; P700kw(V带） 11.2.2 V带和带轮 11.2.1 平带和带轮 1． V带 V带的构造： 见图11.3 基准长度： －在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上 的带的周长。 V带的基准长度见图11.4。 V带的截面尺寸和带轮的轮毂尺寸 见表11.4图 节面－带中长度和宽度尺寸与自由状态相比保持不变的那个面。 －节面的宽度。 节宽bp 基准直径（带轮）D－V带轮上，与所配用的V带节面宽度相对应的带轮直径。——基准直径也称计算直径（P180) 节面图 11.2.3 带轮轮辐计算 V带的楔角为400 ，带轮的楔角应＜400。 11.3 带传动的几何计算 带传动的主要几何参数 : α，L, D1 D2 ,a 等参数间的近似关系如下： （11.4） （11.2） （11.3） 对于V带传动，带长应为基准长度Ld。 在上式中： 1．带传递的力 11.4 带传动的计算基础 11.4.1 作用力分析 张紧力 F0 松边拉力F2 紧边拉力F1 有效拉力F (11.5) 联立式11.5和11.6，得到： (11.6) 2．由离心力所产生的拉力 V10m/s,Fc可忽略. 作用于整个带的周长上。 11.4.2 带的应力 1．紧边应力σ1、松边应力σ2和张紧应力σ0 紧边和松边的应力差用表示 2．离心应力 3．弯曲应力 图中小带轮为主动轮，最大应力发生在紧边进入小 小带轮处。 带的应力分布情况 见图11.11。 1．带的弹性滑动和打滑 11.4.3 弹性滑动、打滑和滑动率 弹性滑动： —带为弹性体，由于摩 擦力使带的两边拉力不 等，发生不同程度的拉 伸变形，使带和带轮间 产生相对滑动。 —由于过载引起的带在带轮上的全面滑动。 后果： 1) v2v1;