成型條件(潘國平).ppt

* 成型條件 分析與設定 一.鎖模力(Clamping Force) 但實際鎖模力又受塑膠原料本身之性質,模具設計與射膠操作條件等影響而有變化,一般實際鎖模力常數需乘對一般工程塑膠比值約2-3. 鎖模力F=P1*投影面積 (P1:射出壓力) 鎖模力F=P1*投影面積 (P1:射出壓力) 鎖模力F=P1*投影面積 (P1:射出壓力) 實際鎖模力=P1*投影面積*鎖模力常數. 二.開模力 一般約鎖模力之1/15-1/20 三.開模行程 如制品高度150mm,澆道(水口)高50mm,則需開模行程: 2*150+50=350(mm) h1 h2 h02h1+h2 h0:開模行程(Wrepin) h1:制品高度 h2:澆道高度 四.容模量 開模行程再加模具厚度即容模量 射塑系統 一.射塑量 實際射膠量=理論射膠量*行程效率(P) P 0.8-0.95(依塑膠流動性而言) 另止逆閥也無法達到100%的功能 一般成型制品重量約為最大注射量之30%-70% 二.射塑壓力 對相同之油壓系統而言,小螺杆之射壓高於大螺杆之射壓. 三.射塑能力(Working Capacity) 射塑系統 unit:Kg:cm=射膠壓力(p Kg cm )*行程容積 2 四.射出率: cm sec 五.螺杆 三 二 一 47% 計量段 33% 壓縮段 19% 儲料段 螺杆應有一足夠長度以保証塑料的塑化均勻以及為熱敏感材料保持一漸進之溫度差,一般L/D比為16-22,較高之L/D比帶來額外之時間能源浪費,L/D比小具有 效長度受影響,會影響塑化之均勻效果. 在塑化過程中,screw轉動使塑料前推,所以螺杆與塑料之關系就如螺母與螺栓,塑料是螺母,螺杆是螺栓,但塑料不可與螺杆一起轉動,因此為使塑料能有效地傳動.塑料與料筒內壁間要有足夠之摩擦力以避免塑料.螺杆同時轉動,另一方面,螺杆表面須非常光滑以減低塑料與螺杆阻力. 五.螺杆 六.壓縮比 壓縮比為進料段螺槽深度:計量段螺槽深度.一般ther-moplacty之成型壓縮比為2:1 4:1,主要視塑料之體積系數而定,壓縮比愈高,則塑料在料筒內塑化過程之溫度愈高.另塑化之混煉度也愈均勻,但相對出料量也隨之減速少. 七.螺杆轉速 塑料供應商一般均會提供適當之RPM以供參考,而螺杆之尺寸大小也會影響RPM的選擇. 小螺杆:槽深較淺所以塑料吸收熱源快,足夠促使逆料在壓縮段段的軟化.另螺杆與料管壁間摩擦熱能低.所以可用較高的RPM增加塑化能力. 大螺杆:反之,不適合高RPM應免塑化不均勻及造成過大摩擦熱. 射出速度3:翹曲.熔合線等不良現象的防止此部會高速射出. 射出速度4:毛頭.包風等不良現象之防止在充填完之稍前降低射 速射出二次壓切換位置S4:毛頭.過保壓等不良的防止在充填完前 切換為二次壓. 八.一般設定 1.射出速度 速度1 速度4 速度保持 速度3 速度2 射出速度 0 s0 s1 s2 s3 s4 位置 射出速度1:由射出開始到澆 口之時間為縮短 成型周期此段均 高速設定. 射出速度2:澆口附近不良現 象的防止一般此 處樹脂速度下降. 依二次壓切換時射飽模之情況作增減過大設定只浪費能量;設定太小則無法達到設定之保壓而有不飽模之情形發生. 2.射出壓力 保持壓流量: 二次壓 三次壓 射出壓力 0 P1 P2 P3 T2 T3 四次壓 一次壓 時間 P4 T4 設定壓力 實際壓力 射出壓力:為安定射出 速度而設定 高壓力. 射出二次壓:為防止因殘 留應力造成 之彎曲龜裂 或過保壓造成之離形不良等現象,保壓值應保持下降 例一. 模穴內模具厚度變化,而肉薄處排氣不良時,會造成氣體