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第六章 成组夹具设计 §6-1 成组夹具的基本概念 一、概述 　　我们过去所接触的夹具有: 通用夹具—三爪卡盘四爪卡盘平口钳分度盘等; 专用夹具—针对某个零件某道工序而单独设计的夹具; 组合夹具—用已经规格化标准化的元件组合而成的夹具; 可调整夹具—通过少量元件的更换或调整所形成的夹具; 随行夹具—随生产线运行的夹具. 通常在中小批量生产的条件下一般使用通用夹具比较多，由于生产批量比较少，考虑到经济性，很少使用专用夹具，因此生产效率比较低。 成组夹具—在成组技术基本原理的指导下，为执行成组工序而设计制造的夹具。 　　最本质的差异在于，成组夹具的设计不是针对某一种零件，而是针对若干个零件组，某些工序而设计的夹具。 若对加工方法、安装方式、轮廓尺寸相同或接近的若干组零件设计专用夹具，则该夹具必然存在有很多地方”大同小异”的地方，即夹具结构的相似性。成组夹具的设计基础，正是建立在充分利用这种夹具结构上的相似性。 　　按照成组技术的基本原理，同类零件的定位、加紧、导向等应具有某种相似性。在夹具上体现，必然存在有某种相同的地方，可以通过调整、更换等方式适应零件组的这种不同，扩大夹具的应用范围。 二、成组夹具的组成 1、成组车(磨)床夹具 　　上述夹具采用工件内孔和端面定位，用弹性涨套径向夹紧。 　　夹具体1、接头2为通用部件。 　　零件根据孔径d(26—50)，分成5个尺寸组。每个组对应一组可换件。更换零件同时应更换一组夹具的可换件，以适应零件的变换。　　 2、拨叉类零件钻孔夹具 　　图示为一组拨叉类零件，加工的锁紧孔与主孔轴线偏置距离为0—15mm，定位采用主孔、端面定位，同时要求拨爪内侧定位，保证钻孔的角度要求。 　　夹具包括：夹具体1和若干个可换件、可调整件。 　　成组夹具有两部分组成，基础部分、调整部分。 　　基础部分为，夹具通用部分。如：夹具体、夹紧机构、传动机构。 　　调整部分采用一定的调整方式，以适应零件组各种零件的安装。如：定位件、夹紧件、导向件等。 三、成组夹具的调整方式 1、更换式 　　采用更换调整部分的元件或合件的方法实现组内不同工件的安装。 　　优点：精度高使用可靠。 　　缺点：随着组内零件品种的增加，可换件数量也增加，增加费用。 　　下图为可换件为合件的例子。 2、调节式 　　借助改变夹具可调整元件的方法，以实现组内不同零件的安装。 　　优点：用有限数目的可调整件，就可以适应组内各种零件的安装，保管方便。 　　缺点：调节机构将会降低夹具的精度和刚度。 　　根据需要调节机构分为粗调节、微调节、分段调节及连续调节等。 下图为成组钻模 3、综合式 　　兼有上述两种调整方式。 4、组合式 　　将一组零件的有关安装元件，同时组合在一个夹具体上，以适应同组各种零件先后加工的安装。 　　一种零件使用相应的一套安装元件，占有一个位置。可以避免有关元件的更换、调整，节约夹具的调整时间。 　　适合于生产批量较大的场合。 §6-2 成组夹具设计原则和步骤 一、成组夹具设计原则 1、设计的成组夹具应具有良好的可调整性； 2、夹具结构紧凑； 3、应保证同组零件的加工技术要求； 4、成组夹具应于零件组的成组生产量相适应； 5、夹具设计的标准化； 6、设计的成组夹具应具有继承性。 二、成组夹具设计步骤 　　成组夹具与专用夹具根本的不同在于，成组夹具是对应若干零件组的若干道工序而设计的。 　　因此设计时综合分析的工作量大，需要对所有的零件图纸、成组工艺、加工条件等做全面的分析，确定最佳的安装方案和夹具的调整方式。 成组夹具设计步骤大体如下图所示： 成组夹具的设计任务书是设计的依据，一般由成组工艺规程编制人员提出。下表为某厂的参考格式。 §6-3 成组夹具的技术经济效果 　　成组夹具是实施成组加工的一种重要的手段和物质基础，它投资少、见效快、技术成熟、易于推广。 　　应用成组夹具一般可缩短夹具设计工时50-70%，减少制造工时60-80%，节约材料50-65%。除此之外还有其他优点： 1、成组夹具的继承性； 2、推广夹具标准化； 3、成组夹具设计信息的重复使用； 4、为计算机辅助设计奠定了基础。 * *