手动编程1.ppt

数 控 铣 床 数控铣床手工编程 ----广州数控GSK系统 例： 在右图中，在XY平面走圆弧AB，用的刀具是φ 10。 AB右侧走刀。当前刀具在A点。 程序： G3 X15 Y45 R40 F100 因刀具的中心轨迹要大于圆弧一个刀具 半径才能切出圆弧R35。反以R为40，而不是35。 I也是一样的道理。 或： G3 X15 Y45 I-35 J0 F100 例题： 要求：用φ 10刀具绕工件的外形铣一刀。 ABCDEFGH 顺序： 程序如下： N10 G0 X0 Y0 Z30 N20 M3 S1 （S800变频器时） N30 G0 X-65 Y-50 N40 Z2 N50 G1 Z-3 F100 N60 X-65 Y35 N70 G2 X-55 Y45 R10 F150 N80 G1 X55 Y45 F200 N90 G2 X65 Y35 R10 N100 G1 X65 Y-35 N110 G2 X55 Y-45 R10 N120 G1 X-55 Y-45 N130 G2 X-65 Y-35 R10 N140 G0 Z30 N150 X0 Y0 N160 M5 N170 M2 练习题： 用φ 10刀绕外形 走一刀。Z轴铣 深5MM。把程序 编出来。 程序： N10 G0 X-45 Y-60 Z10 N20 M3 S600 N30 G1 Z-5 F150 N40 Y10 N50 G2 X45 Y10 R45 N60 G1 Y-55 N70 X10 N80 Y-50 N90 G3 X-10 Y-50 R10 N100 G1 Y-55 N110 X-50 N120 G0 Z20 N130 X0 Y0 N140 M5 N150 M2 M98—调用子程序。 格式： N— M98 P—L— P是子程序的起始段号 L为调用次数。省略为一次。 M99 —子程序结束返回。 M98与M99是同时出现的，不能单独出。不然程序错误。 例：将下图的坯料铣平面。刀具用10的平刀。 程序如下： N10 G0 X-60 Y-50 Z10 N20 M3 — S800 N30 G1 Z-1 F100 N40 G91 G1 X5 F1000 N50 Y100 N60 X5 N70 Y-100 N80 X5 N90 Y100 N100 X5 N110 Y-100 N120 X5 N130 Y100 N140 X5 N150 Y-100 N160 X5 N170 Y100 N180 X5 N190 Y-100 ﹕ ﹕ ﹕ ﹕ N— G0 G90 Z10 N — X0 Y0 N — M5 N — M2 可用子程序这样编： N10 G0 X-60 Y-50 Z10 N20 M3 S800 N30 G1 Z-1 F100 N40 M98 P90 L10 N50 G0 G90 Z10 N60 X0 Y0 N70 M5 N80 M2 N90 G91 G1 X5 F1000 N100 Y100 N110 X5 N120 Y-100 N130 M99 固定循环指令 G10（G11）：圆凹槽内粗铣 格式：G10 R—Z —W —Q —V —I —K —D —F — 参数意义： R：基准面位置。 Z：内圆凹槽的深度。 W：首次切深。从R基准面径下的深度。W＞0。 Q：Z方向每次切深的增量，Q ＞0。 V：快速下刀时，离未加工面的距离。V ＞0。 I：圆凹槽的半径。I必须大于当前的刀具半径。 K：切削宽度增量，一般应小于刀的直径，K ＞0。 D：刀具半径编号（1--9），对应半径值为15—23参数。 F：切削速度。 它的走刀过程： ①、Z轴快速下至R基准面。 ②、以切削速度向下W距离深度。 ③、由中心向外每次按K值递增螺旋铣完半径为I的圆面 （系统自动处理刀具半径补偿）。 ④、Z轴快回R基准面。 ⑤、XY方向快速定位到圆心。 ⑥、Z轴快速向下定位到离未加工面V的距离。 ⑦、Z轴向下切削（Q+V）的距离。 ⑧、循环③︿⑦，直到加工完总切深的圆面。 ⑨、快速返回Z轴起始点（G98）或R基准面（G99）。 例： 用φ 10的刀铣φ40的圆槽 程序： N10 G0