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日处理量200吨垃圾焚烧锅炉简介 工程项目及焚烧技术来源 我厂于1990年开始着手研究垃圾焚烧锅炉，1991年设计了200t/d垃圾焚烧锅炉参与珠海垃圾发电项目的投标，经多方研讨后，珠海项目决定采用美国先进技术，炉排直接从美国进口，其余设备国内制作的模式。锅炉总体方案有美国Tampella Power公司提供，燃烧设备进口美国Detroit公司的阶梯式顺推往复炉排，锅炉的技术设计由我厂承担，并负责锅炉设备（除炉排外）的制作。这样，垃圾焚烧锅炉既具有成熟的国外的先进技术，性能可以得到保证；同时锅炉的大部分设备由国内制造，大大降低了产品成本。 垃圾焚烧锅炉基本特性 垃圾日处理量 200 t （8.3 t/h） 蒸汽产量 ～10.5 t/h 垃圾设计热值 5066 KJ/Kg (1210KCal/Kg) 额定蒸汽压力 2.57 Mpa 额定蒸汽温度 370℃ 给水温度 121℃ 冷空气温度 25℃/148℃（蒸汽-空气加热器） 热空气温度 322℃ 排烟温度 219℃ 设计燃料：城市生活垃圾 元素分析：CY =17.5℅ HY =0.34℅ OY =0.31℅ NY=0.75℅ SY =0.44℅ CLY=0.66℅ AY =32℅ WY =48℅ QYdw =5066 KJ/Kg (1210KCal/Kg) 燃烧适应范围：WY = 45~55℅ QYdw = 950~1500 KCal/Kg 锅炉本体基本尺寸： 锅筒中心线标高 31.005 m 锅炉最高点标高 34.74 m 锅炉深度（Z--Z4） 24.366 m 锅炉宽度（Z1--Z1） 11.9 m 锅炉运转层标高 7.62 m 锅炉结构 锅炉采用单锅筒自然循环膜式水冷壁结构。垂直烟井内布置高低温过热器，尾部布置叠置式空气预热器和省煤器。美国Detroit公司提供炉排、液压传动装置和蒸汽-空气加热器。 锅筒及内部设备 通过下降管向蒸发受热面供水； 向过热器提供饱和蒸汽； 运行中监视水位； 保证蒸汽品质。 炉膛及水冷壁 标高19.485 m 以下为绝热炉膛，以维持炉膛高温，前后拱及二次风组织合理的炉内空气动力场。炉膛四周布置膜式水冷壁作为辐射受热面吸收高温烟气热量产生蒸汽。膜式水冷壁外敷保温层和金属波纹外护板，密封性能好，外形美观。 过热器 竖井烟道内布置高低温过热器，将饱和蒸汽（227℃）进一步过热到额定值（370℃）满足汽轮机进汽要求，高低温过热器之间布置减温器，在垃圾热值或负荷波动时调节蒸汽温度。 空气预热器和省煤器 锅炉尾部布置了钢管式空气预热器，由四组管箱叠置而成。冷空气经蒸汽--空气加热器加热到148℃后40%直接作为二次风进入炉膛，60%再经管式空气预热器进一步加热到322℃后送入炉排。 省煤器布置在空气预热器后面，以充分利用烟气余热加热锅炉给水。既考虑避免金属低温腐蚀又降低排烟温度，提高垃圾热量的利用率。 吹灰装置 为减轻受热面积灰，在过热器、省煤器、空气预热器处均布置蒸汽吹灰器。 进料与出渣 进料装置由料斗、关断门和吼口组成，由我厂根据Detroit公司来图进行厂化制作。出渣采用液压传动的马丁式出渣装置。 锅炉主要特点 美国Tampella Power公司针对垃圾热值较低，水份偏高的情况，采取了一些特殊措施：A）设计布置蒸汽--空气加热器，选取较高的一次风温（322℃），促使垃圾及时干燥着火；B）采用四阶梯顺推往复炉排，一是延长垃圾燃烧长度，二是垃圾由上翻转到下一个阶梯时垃圾松动并得到充分搅拌利于垃圾燃尽；较高的炉膛，炉膛下部绝热以维持垃圾产生的烟气处于高温状态，并停留1～3秒，有利于清除烟气中的有害物质。D）烟气在炉内流经多个回程，有利于捕集烟气中的灰粒，相当于炉内除尘，减轻了尾部对流受热面的磨损，同时降低了锅炉本体的烟尘原始排放浓度。 通过以上几条措施，保证垃圾的燃尽率＞97%，垃圾热值在950～1500KCal/Kg范围内能不投油稳定燃烧，保证蒸汽参数。 垃圾成分复杂，燃烧后的烟气有较强的腐蚀性。为防止炉膛中炉渣对受热面管子的腐蚀，炉膛下部均敷有耐腐防腐耐火材料。 过热器布置在较低的烟温区以避免高温