柔性制造系统(FMS)aa[打造高绩效管理].ppt

二、影响FMS布局的技术因素 （一）厂房与FMS布局 （二）工艺流程与FMS布局 （三）基本制造设备与FMS布局 （四）物流系统与FMS布局 （五）其他因素与FMS布局 1、设备选型及布局的特点 2、系统运行 二、项目实施 第六章——第十三章 第十一章 柔性制造系统的设计方案的评价 一、评判依据： （1）柔性。（2）效率。（3）可靠性。（4）开机率（5）经济性。 二、经济性的评价方法： 三、综合评价方法： 四、经济性与柔性： 二、项目实施 第六章——第十三章 第十二章 柔性制造系统的实施的绩效评估 一个成功的绩效评估系统应着重强调：资源、产出、信息、柔性四个方面。 二、项目实施 第六章——第十三章 第十三章 FMS的实施案例 案例1：轻武器柔性制造系统 案例2：柔性制造，跨世纪的生产力革命 二、项目实施 第六章——第十三章 第十四章 柔性制造技术的发展趋势及意义 一、控制技术发展迅速 1 不断推出新型控制软件。 2 控制软件的模块化、标准化。 3 迅速发展新型软件。 4 积极引入设计新方法。 5 发展新型控制体系结构。 6 大力开发应用人工智能技术。 三、FMS的发展 第十四章 二、FMS物流系统性能更趋于完善 三、FMS的发展 第十四章 三、21世纪FMS的发展趋势 1　柔性制造单元(FMC)将成为发展和应用的热门技术 2　发展效率更高的柔性制造线(FML) 3　FMS朝多功能方向发展 4 发展FMS的深远意义 三、FMS的发展 第十四章 柔性制造系统（FMS）研究报告 专业：物流管理一班 组员：肖心刚 尹力 芮华珍 李晓雯 王妙妙 袁丽天 2007年6月 第一篇 柔性制造系统（FMS）的介绍第二篇 项目实施第三篇 FMS的发展 第一章 柔性制造的兴起和发展 1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念 1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。 1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能.这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。 迄今为止，全世界有大量的柔性制造系统投入了应用，仅在日本就有175套完整的柔性制造系统。国际上以柔性制造系统生产的制成品已经占到全部制成品生产的75%以上，而且比率还在增加 一、柔性制造系统（FMS）的介绍 第一章——第五章 第二章 FMS基本概念、原理及其组成 FMS基本概念： ＦＭＳ是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系。 一、柔性制造系统（FMS）的介绍 第一章——第五章 柔性制造系统的原理： 是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。 FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制。 一、柔性制造系统（FMS）的介绍 第一章——第五章 柔性制造系统的组成: 典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。 一、柔性制造系统（FMS）的介绍 第一章——第五章 第三章 FMS类型与关键技术 柔性制造系统有以下三种类型：  1、柔性制造单元: 2、柔性制造系统： 3、柔性自动生产线： 一、柔性制造系统（FMS）的介绍 第一章——第五章 FMS的关键技术： 1.集成化技术 2.网络技术 3.模糊控制技术 4.人工智能及专家系统技术 5.人工神经网络技术 6.虚拟现实与多媒体技术 7.计算机辅助设计 一、柔性制造系统（FMS）的介绍 第一章——第五章 第四章 FMS的优点 1、设备利用率高 2、在制品减少80%左右 3、生产能力相对稳定 4、产品质量高5、运行灵活 6、产品应变能力大 一、柔性制造系统（FMS）的介绍 第一章——第五章 第五章 FMS现有计算机管理软件介绍 一、柔性制造系统（FMS）的介绍 第一章——第五章 1、计算机管理软件 是FMS的基本组成部分之一。FMS管理软件占用FMS投资费用的不小比例，其配置和性能决定着制造系统的运