标准时间经典讲义（不错，谢谢）.ppt

1.选择作业员 2.分割操作单元　　 3.进行测试工作　　 4.数据分析计算　　 5.建立暂行标准时间 　　 6.用暂行标准时间进行效率分析 　　 7.调整并确定标准时间 * * 铝业生管部 Page 标准时间讲义 作成：杨伟亮 日期：2010.8.20 一、为何要制定标准时间： 对于这些数据是否合理，就要把它和另外一个数据对比才能得出，是什么数据呢？????? 在制造工厂里，现场IE的范围就在：成本、效率。 那对于一条生产线或一台机台，订多高产能合理？一个工人人工成本￥2/小时，10个工人1小时生产100台产品，每台产品人工成本￥ 0.2 。 标准产能或者标准成本 标准时间（ST） 合理么？ 二、标准时间的定义： 标准工时的官方定义如下： ST(Standard Time)：标准时间，在一定标准条件下，以 一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以 正常的速度完成某项作业所需的时间。 标准工时的制定方法 ： 直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量； 三、测量标准时间的意义： ? 为生产系统（尤其是生产计划）提供基础数据 ； ? 进一步缩短CT，提升产能 ； ? 测算一些企业内控数据，例如生产线平衡率，生产线效率率等 ； ? 为你今后的工作打基础，很多改善方案都要建立在标准工时 的基础上，如果以前没有标准工时的积累，具体要对某块做 改善的时候，肯定还需要再测算。 ? 为计算成本及产品报价作准备 ； 四、标准时间的形成： 标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数) =正常时间×(1+宽放率) =观测时间*评比*（1+宽放率） 例如，某一单元观测时间为0.8min， 评比为110％，宽 放为 5％，则正常时间为 min，标准时间为 min 五、观察时间如何得到： 1、利用秒表法进行测量； 3、对相应工位进行5次测量，取平均值； 注意：如果5次观察值中个别值和其他值差别较大，应剔除！ 单元时间(1+30%)X OR (1-25%)X X代表平均值 2、测量对象：相关工段的具体工位； 附录：观测次数 六、评比因素 1/2： 1、常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法。 六、评比因素 2/2： 2、西屋法： 七、宽放时间 1/4： 1、定义： 将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间。这种进一步 进行修正的时间称为“宽放 时间”。 宽放率(％)=(宽放时间／正常时间)×100％ 七、宽放时间 2/4： 2、增加宽放时间的原因： ? 操作周程中操作的疲劳，需要休息。 ? 操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。 ? 操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等， 而使本身工作停顿。 ? 操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等。 ? 操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等 ? 操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭 机器、所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、 机器、物料及工具的清理工作。 七、宽放时间 3/4： 3、宽放时间的种类： ? 私事宽放：这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗： 对于轻松工作，一般为正常时间的2％一5％。 对于较重工作(或不良环境)则大于5％。 对于举重工作(或天气炎热)定为7％。 一般情形多以正常时间的5％计！ ? 疲劳宽放： 一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常时 间的百分率来表示。特重30% 重作业20% 中作业 20% 轻作业10%。 ? 程序宽放：是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。 ? 特别宽放：通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5％。 ? 政策宽放： 七、宽放时间 4/4： 4、各段各班组宽放系数（待定）： ? 轧棒厂： 待定； ? 前段： 待定； ? 中段： 待定； ? 后段： 待定； 八、时间研究的步骤： 九、标准产能： 标准产