棉纺工艺与设备B（一）①.ppt

;;开清棉工艺流程（纺棉一）;开清棉工艺流程（纺棉二）;开清棉工艺流程（纺化纤）;开清棉联合机工艺流程组合示意图;（一）开清棉工序的任务;开清棉是棉纺工艺过程的第一道工序，将原料加工成下道工序能使用的半制品-----棉卷。 开清棉工序应完成下列任务： 1．开松：把压紧的大棉块松解成较松的大小均匀的小纤维块，同时应尽可量减少纤维的损伤。 2．除杂：在开松的基础上，清除原料中的杂质、疵点。 3．混合：采取多种方式将各种成分的原料充分混合。 4．均匀成卷：确保棉卷纤维层纵、横向纤维密度的基本均匀，并制成一定规格的卷装，以满足下道工序加工的需要。 若采用清梳联工艺，则不成卷，将经过开清棉加工后的纤维流通过一定方式均匀地分配给梳棉机使用。;（二）、开清棉工序的特点;（三）、开清棉机械的分类;⒈ 抓棉机械：从棉包台上抓取原料喂给下一机台。具有开松和混合作用。 ⒉ 混棉机械：将喂入本机的原料充分混合，同时具有一定的扯松和除杂作用。 ⒊ 开棉机械：采用打手机件对原料进一步开松，并除去大部分杂质。 ⒋ 给棉机械：靠近成卷机，以均匀给棉为主，并有一定扯松混合与除杂作用。 ⒌ 清棉成卷机械：采用打手机件和均匀机构对原料进行较细微开松和除杂，并制成较均匀的棉卷。;（四）开清棉机械组合顺序;开清棉-----抓棉机械;（一）抓棉机的作用;（二）抓棉机械分类;FA002A型环行式抓棉机;;;;;;;直行往复抓棉机;;（三）圆盘式抓棉机的组成;（四）抓棉机的工作过程;抓棉的作用分析;三个运动： 1、抓棉小车作顺时针回转； 2、抓棉打手连续回转； 3、抓棉小车每转一圈即将棉包抓取一层纤维，然 后沿着丝杆作下降Δh距离的运动，接着继续抓取下一层纤维块。;环行式抓棉机传动图;抓棉打手;1、打手结构;抓棉小车包括打手、肋条等机件。 抓棉打手的机构如图，它包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。 锯齿形刀片沿打手轴由内向外分为三组，刀片齿数依次增多，第一组为9齿，第二组为12齿，第三组为15齿。;抓棉打手结构;（六）抓棉机开松、混合作用;影响开松效果的工艺参数;2、抓棉打手间歇下降的动程 该动程大，抓取棉???的平均质量大，产量增加，但开松作用降低。在满足产量的前提下，此动程以小为宜。 3、抓棉打手的转速 当其它条件不变时，增加打手转速，可使打手刀片每一转的抓棉量减小，有利于提高开松作用，但打手转速过高，抓棉小车振动过大，易损伤纤维和刀片。 4、抓棉小车的运行速度 速度高，抓棉机产量高，单位时间抓取的原料成份多，开松效果差。 5、抓棉小车和抓棉打手的运动方向 抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时，棉块开松作用加强；相同时，棉块的开松作用差。;⒈排包图的编制 在编制棉包图时，要根据抓包机的类型合理安排棉包的位置，避免同一成分的原棉连续重复抓取。为此，对于相同成分要做到：纵向分散、横向错开，保持横向并列棉包的质量相对均匀。当棉包长短、宽窄差异较大时，要合理搭配排列。上包时应根据排包图上包，并做到“削高嵌缝、低包松高、平面看齐”。使用回花、再用棉时，要用棉包夹紧，最好打包后使用。;⒉抓棉小车的运转效率 为了达到混棉均匀的目的，抓棉机抓取的棉块要尽可能小，所以在保障供应的前提下，尽可能提高抓棉机的运转效率，使抓棉机“勤抓、少抓、尽量少停车”，即抓棉机每一循环的抓棉量要少，抓取棉块小而均匀。提高抓棉机的运转率，对以后工序的开松、除杂和棉卷均匀度都有益，一般要求达到80%以上。 实践表明，当产量一定时，在保证小车运转率的条件下提高小车运行速度，相应地减少抓棉打手下降动程，增加抓棉打手刀片的密度，这样既有利于开松，又有利于混和。;开清棉-----混棉机械;A006BS自动混棉机;（一）概述 （二）郑州纺机的FA022型多仓混棉机 （三）青纺机的FA025型多仓混棉机 （四）A006BS型自动混棉机 （五）混合效果评价;（一）概述;（二）FA022型多仓混棉机;1-电气控制相 2-输棉风机 3-进棉管 4-回风道 5-挡板活门 6-给棉罗拉 7-打手 8-混棉道 9-配棉道 10-棉仓 11-网眼板 12-光电管 13-出棉管 14-压差开关;FA022型混棉机的工作过程;1-电气控制相 2-输棉风机 3-进棉管 4-回风道 5-挡板活门 6-给棉罗拉 7-打手 8-混棉道 9-配棉道 10-棉仓 11-网眼板 12-光电管 13-出棉管 14-压差开关;FA022型混棉机的工作过程;光电管的作用;储棉高度及时间差混合 ;1．各仓满仓容量及换仓压力 容量越大，混和时间差越大，同时参与混和