模具 PPT 精品课程 仪表盘动模加工一.ppt

教学项目七 仪表盘动模 如图所示零件为仪表盘注塑模动模，材料为P20，硬度约为HRC32。要求用UG CAM模块功能实现对其加工。 通过本例的学习，我们将掌握UGCAM模块型腔铣、固定轴轮廓铣功能，以及切削刀轨的验证、后处理等功能；从而进一步熟悉UGCAM的工作流程，熟练掌握相关操作，能独立完成如图所示一般零件的加工。 3．能完成刀轨仿真、后处理 1．理会UGCAM基础知识 2．能完成型腔铣、固定轴轮廓铣加工操作 3．仪表盘动模精加工 1 ．仪表盘动模加工准备 2．仪表盘动模粗加工、半精加工 通过对项目引入中图例的识读与分析，完成产品加工要注意以下问题： 1．完成该产品的加工，需要具备数控编程相关基础知识、数控机床操作实习经历，对机械加工工艺基础知识有所了解。 2．型腔铣操作与平面铣一样是在与xy平面平行的切削层上创建刀轨，可适用于带有倾斜侧壁、陡峭曲面及底面为曲面的工件的粗加工、半精加工和精加工。 3．固定轴曲面轮廓铣使用固定刀轴（一般指 Z轴）加工曲面类零 件，采用三轴联动方式切削，刀轨沿复杂曲面轮廓运动，适于半精加工与精加工。通过设置驱动几何与驱动方式，可产生适合不同场合的刀位轨迹。 本教学项目实施按照“循序渐进、由浅入深”的原则设置了三个任务：仪表盘动模加工准备，仪表盘动模粗加工、半精加工，仪表盘动模精加工。 任务1 仪表盘动模加工准备 能完成仪表盘动模加工准备 任务目标 理会仪表盘动模加工工艺分析 任务引入与分析 分析任务准备中图示的仪表盘动模零件的加工工艺，并为加工做准备（调入加工模块，建立加工坐标系，并创建刀具等）。使同学们掌握UGCAM铣加工编程的基础知识，对UGCAM有一个初步认识。 对仪表盘动模的加工可分为三个阶段： 任务实施与评价 一、任务准备 （1）粗加工：选用较大直径镶片式R角铣刀，分层铣削；采用小直径端铣刀去除狭窄位置的大余量；型面留余量0.5mm。 （2）半精加工：选用球头铣刀，局部去余量、半清根，型面留余量0.2mm。 （3）精加工：选用整体式端面铣刀与球头铣刀，精加工型面、清根。 仪表盘动模加工工艺分析 步骤 程序名 刀具名称 操作方式 图解 1.粗加工，去除大余量 ROU_1 EM25_R4 【CAVITY_MILL】 2.粗加工，去除局部余量 ROU_2 EM6 【CAVITY_MILL】 3.曲面半精加工 SEMI_F_1 BM16 【CONTOUR_AREA】 仪表盘动模加工工艺分析（续表） 步骤 程序名 刀具名称 操作方式 图解 4.局部狭窄处平面半精加工 SEMI_F_2 EM6 【FACE_MILLING_AREA】 5.顶部5处凸台斜面半精加工 SEMI_F_3 BM8 【CONTOUR_AREA】 6.去除根部较大余量 SEMI_F_4 BM12 【FLOWCUT_REF_TOOL】 仪表盘动模加工工艺分析（续表） 步骤 程序名 刀具名称 操作方式 图解 7.去除根部较大余量 SEMI_F_5 BM8 【FLOWCUT_REF_TOOL】 8.主要大平面加工 FINISH_1 EM20 【FACE_MILLING_AREA】 9.曲面精加工 FINISH_2 BM6 【CONTOUR_AREA】 仪表盘动模加工工艺分析（续表） 步骤 程序名 刀具名称 操作方式 图解 10.5个凸台底平面加工 FINISH_3 EM6 【FACE_MILLING_AREA】 11.5个凸台侧面精加工 FINISH_4 EM6 【ZLEVEL_PROFILE】 12.侧面精加工 FINISH_5 EM6 【ZLEVEL_PROFILE】 13.加工浇道 FINISH_6 BM8 【FIXED_CONTOUR】 进入装配模块， 添加组件，将ybp_mold.prt模型文件添加进来。 在“加工环境”对话框中“要创建的CAM设置”选择“mill_contour”， 确定，进入加工模块，如图所示。 二、任务实施 显示操作导航器几何视图，双击 ，弹出“Mill Orient”对话框。 接受默认的加工坐标系位置。 显示图层2图素。 “安全设置选项”下拉列表中选择“平面”，并选取毛坯上表面，距离：5，回车，再“确定”，完成设置。 操作导航器设为方法视图。 双击导航器中的MILL_ROUGH，弹出“铣削方式”对话框，在“部件余量”栏中输入 0.5，表示粗加工时侧壁留余量0.5mm。 双击导航器中的 MILL_SEMI_FINISH，弹出“铣削方式”对话框，在“部件余量”栏中输入0.2。 双击导航器中的 MILL_