模具资料--moldflow如何帮助优化模具设计（PPT 54页）.ppt

Moldflow产品线 Moldflow strengthen Value Chain 运用Moldflow软件，可以准确的找到引起翘曲的原因，并进行优化模具设计，从而给出解决方案，降低产品翘曲变形，以达到产品设计要求。 Moldflow将产品的翘曲变形归纳为四个主要因素： 1、 冷却不均匀：冷却水路设计不合理，使产品不能在最短的时间内获得均匀的冷却。 2、 收缩不均匀：产品各处收缩不一致，会引起翘曲变形。 3、 纤维取向不均匀（含纤维材料）：当纤维取向不均匀引起产品大的翘曲变形。 4、 角落效应：深盒状产品，由于角落处热量集中，收缩较大，带来弯曲变形。 案例8:优化冷却水路 案例9:优化浇口位置 运用Moldflow软件，可以准确的预测出充填时间、保压时间、冷却时间，再加上开合模的时间，就是成型周期。并可通过优化产品壁厚或模具结构来缩短成型周期，提高生产率。 案例10:减小流道尺寸、缩短成型周期 原始方案：进浇系统 原始方案：流动模式 原始方案：成型周期 优化方案：进浇系统 优化方案：流动模式 优化方案：成型周期 QUESTIONS? 五、Moldflow 解决流道平衡问题 分流道:D6mm 在多模穴模具中，软件能优化各分流道的尺寸，使各模具穴充模平衡 分流道:D6mm 分流道:D4mm 分析目标：通过优化流道尺寸，使两个产品能同时充满。 成型材料： Lexan 144, GE Plastics (USA)（PC）. 产品尺寸： 大制品： 219.09×215.39×8.25mm 基本壁厚： 2mm 小制品： 186.21×180.38×8.25mm 基本壁厚：2mm 案例7 原始方案流道系统 The filling pattern is imbalance. Time imbalance: 0.3s. 充填模式 自动平衡后流道系统 The filling pattern is balance. 充填模式 ? 六、Moldflow 解决翘曲变形问题 此产品为自动售货机的一块盖板。 主要问题：因为冷却不均匀，引起较大的翘曲变形。 材料: Lexan 500 (PC+10%GF), GE plastic (USA) 产品尺寸: 207.8╳29.5╳47.8mm 基本壁厚：1.9mm 冷却系统 37mm 原始方案 D10mm 动定模温差相差20°C 产品Y方向上变形量: 0.98mm。变形主要原因是冷却不均匀。 原始方案 冷却系统 20mm 优化方案 D10mm 动定模温差：20°C-10°C 产品Y方向上变形量: 0.98mm-0.47mm。变形主要原因是冷却不均匀。 优化方案 该产品为汽车音响面板。主要问题是确定模具结构，减小翘曲变形量。 产品尺寸： 227.5×136.9×22.7mm 基本壁厚：2.5mm 成型材料： PC+ABS Bayblend T65 Bayer 中间三点潜伏式进浇 原始方案 0.1mm 0.1mm X向最大变形：0.1mm 0.1mm 0.44mm 原始方案 0.4mm Y向最大变形：0.44mm Z向最大变形：0.4mm 优化方案 外圈四点潜伏式进浇 X方向属于自然内缩 0.06mm 0.09mm 0.03mm 优化方案 0.14mm 0.15mm 0.25mm 0.15mm Y向最大变形：0.44mm-0.09mm Z向最大变形：0.4mm-0.25mm 七、Moldflow 缩短成型周期 假设开闭模具时间为5秒,则该产品的成型周期为337s. Fill Time 3.6 S Packing Time 26.5-3.6=23S Cooling Time 331.5-26.5=305S 该产品为汽车前风挡下装饰板。 产品尺寸： 1276×408×105mm 基本壁厚：2.5mm 成型材料： PP: NR218.F001 20%T: PolyOne 一模一穴，半热流道三点进浇。 Cold Runner: D12 mm Cold Gate:10×6.6～32×1.5mm Hot Runner: D12 mm 流动模式平衡。 算开闭模具时间为5秒Cycle Time =48+5=53 S DESIGN SOLUTIONS 来自 中国最大的资料库下载 DESIGN SOLUTIONS 来自 中国最大的资料库下载 来自 中国最大的资料库下载 CAD-IT Jason MOLDFLOW如何帮助优化模具设计 在注塑模工艺的不同阶段分享相关的知识 产品优化 模具优化 制造工艺优化和控制 Part Adviser