注塑模具培训15-產品檢討.ppt

產品檢討 產品檢討內容 一﹑材料縮水率,產品肉厚是否分布均勻. 二﹑產品是否有拔模﹐或存在倒勾. 三﹑分模線的具體位置. 四﹑進膠點以及所產生的結合線客戶是否接受 五﹑斜梢﹑滑塊的具體位置. 六﹑機構檢討. 七﹑是否有其它特殊要求.(模仁材質﹐咬花面的規格……) 材料縮水率 壁厚 壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者.這對薄壁零件尤然. 這些麻煩包括了如下几點… 一﹑遲滯現象 二﹑短射 三﹑凹陷或空洞 四﹑發赤 五﹑噴流 六﹑積風 七﹑產生翹曲甚至開理裂 八﹑壁厚差異太大,產生跑道效應. 九﹑長冷卻時間等. 壁厚設計 掏空設計 肋 肋厚時,肋和底板相遇處也厚,此處塑膠集中,冷卻時,周圍的肋和板先行固化,此一肋板交接處的中央仍然保持液態,後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮,對其周圍塑膠有吸入的作用,如果任何一處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處),該處就有可能因為塌陷而形成凹陷.如果凝結層夠強,上述肋,板交接處的中央就會形成空洞. 肋的厚度以底板厚度的50%為宜,甚至可以更薄. 空洞或/和凹陷的形成 肋的底部厚度 問題1 問題2 問題3 問題3 改正后 分模線(Parting Line的選擇原則) 設計允許下盡量使成品幾何特徵在分模面上;若成品特徵不在分模面上，則必須要有多條分模線。分模線下方公模仁部分必須要做斜度，這樣做的好處是避免模具工母模仁因為些微錯位的關系，導致模具損壞，進而使成品產生毛邊。 PL面示意圖 進膠點概述 一﹑每增加一個澆口,至少增加一條熔接線,同時增加一個澆口痕跡、增加流道的體積以及增加較多的積風. 二﹑在型腔能夠完全充填滿的前提下,澆口的數目是愈少愈好. 三﹑為了減少澆口的數目,每一澆口應就塑流力所能及的流長/壁厚比之內,找出可以涵蓋最大零件面積的進澆位置. 四﹑設計不能確定膠口位置時﹐應由CAE模流確定. 澆口的數目或位置不當 一﹑無論澆口的數目或位置不當,都會使得流長太長.流阻太大,相應的射壓也須提高,塑膠分子被拉伸﹑壓擠﹑機械應力強行加入,殘餘應力大,容易翹曲,甚至開裂. ? 二﹑澆口附近壓力高,塑膠體積收縮率小,最後充填處壓力低,塑膠體積收縮率大,流長太長時,上下游塑膠體積收縮率差異大,殘餘應力大，容易翹曲,甚至開裂. 三﹑熔接線會在外觀或強度敏感處產生. 流阻提高,如果射壓不足,熔膠波前形成熔接線時,溫度已經降得太低,接合不良,線條明顯. 四﹑如果射壓不足,型腔無法填實,熔膠密度小,發生凹陷或空洞的機率大. 五﹑澆口位置不當,使得流長太長,須高壓才能填模,模板有可能撐開,熔膠溢出,在澆注系統上游處的分模面產生毛邊. 特殊要求 特殊要求 特殊要求 * 材料 縮水率 材料 縮水率 材料 縮水率 ABS 5/1000 PS ? PA/6 10/1000 ABS + GF 2/1000 HI-PS 5/1000 PA/6+GF 5/1000 PC 6/1000 PS+GF 2/1000 PA/66 11/1000 PC+10%GF 4/1000 PP 15/1000 PA/66+GF 5/1000 PC+10%GF 2/1000 PP+40%GF 5/1000 ? ? ? 除非客戶另外提供資料，否則常用材料依下表數據處理 差 [Poor] 較好 [Better] 最好[Best] 發現產品壁厚不均勻﹐及時提出以便修改 成品此處較深﹐并有一尖角﹐導致模具上有一高且尖有凸台﹐建義將尖端處加r角或加大﹐以避免尖角﹗﹗ 改進設計 [Improved] 原設計 [Original] 空洞 ( Void ) 凹陷 ( Sink Mark ) W 0.5W 2.5W W 1.2WD 1.5WD (A) (B) 肋條厚度一般為產品肉厚的一半或一半以下。 此處肋條位不能 懸空,建儀修改 肋條位示意圖 成品在母模有一倒勾﹐對開模帶來麻煩﹐建義將此處修改如下﹗ 成品此處改成一靠破孔﹐開模方便,請確認﹗﹗﹗ 成品兩處肋建構有問題﹐具體如下﹗ A處 B處 成品A處在模仁上有一工薄片﹗ A處 成品B處肋旋空﹐形成倒勾﹐如加上與A處類似﹐在模仁上有一工薄片﹗ B處 此兩處具體建義更改方案如下﹕ 成品兩處有薄片處﹐建義將肋﹐沿弧長出﹐不能將薄片處填滿﹐會有導致成品此處肉過厚﹐縮水﹐請確﹗﹗﹗ Slide Slide Slide 公模側 母模側 PL 熱流道進澆點 進澆點示意圖 如左圖所示:導光柱兩端面不能有結合線產生.所以就改成用滑塊一成型此兩端面. 三面都為90度﹐建議做斜度脫模﹐但客戶要求必須做直面﹐