涂料与涂装_第4章_涂料施工与检测.ppt

第4章 涂料施工与检测 涂料与涂装 Paint and Finishing 8. 杯突试验 杯突试验也称顶杯试验或压陷试验，是检测涂层抗变形破裂的能力，是涂膜塑性和底材附着力的综合体现。可衡量涂膜在成型加工中不开裂和没有损坏的能力。是卷钢涂料、罐头涂料等产品必不可少的测试项目。 GB/T 9753-88和ISO 1520中规定的杯突试验机压头为?20mm的钢制半球，检测时以（0.2±0.1）mm/s 的速度移动压头，直至涂层出现开裂，读取相应的压陷深度（mm）。 第4章 涂料施工与检测 涂料与涂装 Paint and Finishing 9. 附着力 附着力是涂膜对底材表面物理和化学作用而产生的结合力的总和。 目前测定漆膜附着力的方法有： ① 划格法 用规定的刀具纵横交叉切割间距为1mm的格子，格子总数为55个，然后根据《GB/T 9286-88 色漆和清漆 漆膜的划格试验》规定的评判标准分级，0级最好，5级最差。但ASTM D 3259-78中的B法的分级方法与我国国家标准相反，5级最好，0级最差。而德国DIN 53151 标准则与国标一致。 第4章 涂料施工与检测 涂料与涂装 Paint and Finishing ② 划圈法 GB/T 1720-79（89）中是用划圈附着力测定仪，施加载荷至划针能划透漆膜，均匀地划出长度7.5㎝±0.5㎝ ，依次重叠的圆滚线图形，使漆膜分成面积大小不同的7个部位，若在最小格子中漆膜保留700/0以上，则为1级，最好，依次类推，7级最差。 ③ 拉开法 在《GB/T 5210-85 涂层附着力的测定，拉开法》中有所规定，即用拉力试验机，测定时夹具以10㎜/min 的速度进行拉伸，直至破坏，考核其附着力和破坏形式。 第4章 涂料施工与检测 涂料与涂装 Paint and Finishing 附着力按下式计算 P=G/S ， 式中P—涂层的附着力，Pa； G—试件被拉开破坏时间的负荷值，N； S—被测涂层的试柱横截面面积，㎝2 破坏形式有4种：A—附着破坏 B—内聚破坏 C—胶粘剂破坏 D—胶结失败 第4章 涂料施工与检测 涂料与涂装 Paint and Finishing 10. 耐磨性 耐磨性是涂层抵抗机械磨损的能力，是涂膜的硬度、附着力和内聚力的综合体现。国标GB/T 1768-79（89）规定用Taber磨耗仪，在一定的负荷下，经一定的磨转次数后，以漆膜的失重表示其耐磨性。失重越小，则耐磨越好。这种方法与实际的现场磨耗结果有良好的关系，因此适用于经常受磨损的路标漆、地板漆的检测。 第4章 涂料施工与检测 涂料与涂装 Paint and Finishing 11. 抗石击性 又称石凿试验，是模仿汽车行使过程中砂石冲击汽车涂层的测试方法，用于了解涂膜抵抗高速砂石的冲击破坏能力，是针对汽车漆而开发的漆膜检测项目。检测时将粒径4～5㎜钢砂用压缩空气吹动喷打被测样板，每次喷钢砂500g,在10秒内以2Mpa的压力冲向样板，重复2次，然后贴上胶带拉掉松动的涂膜，将破坏情况与标准图片比较，0级最好，10级最差。 ASTM D3170-87中则规定用9.6～16㎜砂石，每次使用550ml，空气压力为480KPa±20Kpa。 第4章 涂料施工与检测 涂料与涂装 Paint and Finishing 12. 打磨性 打磨性是指涂层经砂纸或乳石等干磨或湿磨后，产生平滑无光表面的难易程度。 对于底漆和腻子，它是一项重要的性能指标，具有实用性。《GB/T 1770—79（89） 底漆、腻子膜打磨性测定法》中，用DM—1型打磨性测定仪自动进行规定次数的打磨，在相同的负荷和均匀的打磨速度下，结果具有可信性。 第4章 涂料施工与检测 涂料与涂装 Paint and Finishing 13. 重涂性和面漆配套性 重涂性是指在涂膜表面用同一涂料进行再次涂刷的难易程度和效果。试验是在干燥后的漆膜上按规定进行打磨后，按规定方法涂同一种涂料，在产品要求的厚度下，检查涂饰的难易程度，涂饰后对光目测涂膜状况，并在规定时间干燥后检查涂膜有无缺陷，必要时检测附着力。 面漆配套性是底漆的测定项目，其意义和测定方法与重涂性相似。 第4章 涂料施工与检测 涂料与涂装 Paint