生产物流管理（第七章）准时生产物流.ppt

《生产物流管理》第七章 准时生产物流 第七章 准时生产物流 第一节 准时生产的核心思想 第二节 准时生产的管理工具—看板 第三节 准时物流的管理方法与应用 第一节 准时生产的核心思想 一、准时生产的历史 二、准时生产及其相关概念 三、JIT生产方式的目标与核心思想 一、准时生产的历史 准时制生产最初从丰田汽车公司诞生，是丰田汽车大获成功的汽车生产方式。“车到山前必有路，有路必有丰田车”的丰田公司的汽车广告，曾给每一个中国人留下了深刻影响，它将中国的民间俗语和丰田公司的品牌珠联璧合融为一体，使丰田汽车在华夏大地家喻户晓，人人皆知，而它的隐台词也在向世人炫耀着丰田汽车公司驰骋天下的强劲实力。 在第二次世界大战后，日本转入了战后经济恢复期。当时，日本工业的劳动生产率仅为美国工业劳动生产率的九分之一到八分之一。这还是工业各行业的平均劳动生产率，与美国相对更发达的汽车制造业相比，日本汽车制造业劳动生产率的差距就更大了。 在如此严峻的显示面前，当时丰田人就认为：并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理现象。只要消除了这些浪费和不合理现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念，最后形成了以超常规著称于世的最具革命性的生产管理方式——丰田生产方式的出发点。也就是说，丰田生产方式的基本思想是彻底消除浪费，而支撑这种思想的两大支柱是“准时生产”和“自动化”。 二、准时生产及其相关概念 （一）准时生产 （二）均衡化 （三）生产流程化 （四）后道工序领取 （五）生产的前置时间 三、JIT生产方式的目标与核心思想 （一）适时适量生产 三、JIT生产方式的目标与核心思想 （一）适时适量生产 生产同步化 、生产均衡化 （二）弹性配置作业人数 （三）质量保证 第二节 准时生产的管理工具—看板 第二节 准时生产的管理工具—看板 一、看板的机能 (一) 生产以及运送的工作指令 (二) 防止过量生产和过量运送 (三) 进行“目视管理”的工具 (四) 改善的工具 第二节 准时生产的管理工具—看板 二、看板的种类 二、看板的种类 (一) 工序间看板 二、看板的种类 (二) 外协看板 二、看板的种类 (三) 工序内看板 二、看板的种类 （四）信号看板 二、看板的种类 (五) 临时看板。 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其他种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。 三、看板的使用方法 （一）工序内看板的使用方法 （二）信号看板的使用方法 （三）工序问看板的使用方法 （四）外协看板的使用方法 四、使用“看板”的目的 （一）提高产品质量 （二）改善作业的工具 （三）降低库存根据 五、运用看板的前提条件 （一）生产的均衡化 （二）缩短跟换作业程序的时间 （三）后道工序领取方式。 （四）不合格产品无限接近零 （五）机械设备故障无限接近为零 （六）全面实施整理、整顿 （七）全面推行人的意识教育 （八）坚决贯彻现场主义 （九）作为改善的工具活用看板 六、看板数量计算 看板张数的计算式（用在生产线上）： 看s板必要张数= 每天最大产量(生产周期 + 生产前置时间 + 回收前置时间 + 安全库存量) SNP 第三节 准时物流的管理方法与应用 一、基于JIT的精益物流 二、精益物流的管理 一、基于JIT的精益物流 （一）生产现场的五项活动 整理、整顿、清扫、清洁、素养， 一、基于JIT的精益物流 （二）精益物流系统的布置设计 1、工厂的总体布置 2、车间设备布置 3、U型布置的加工生产线 二、精益物流的管理 （一）消除浪费 （二）尊重员工 （一）消除浪费 1.集中工厂网络 2.成组技术 3.源头质量的控制 4.JIT 生产 5.均衡生产负荷 6.看板生产控制系统 7.最小化换模时间 * * 图7-1 JIT构造体系 图7-2 拉式管理模式示意图 表 7-1典型的工序间看板 入口位置号 (POST No.4) 出口位置号 (POST NO.12-2) 使用工序总装 零部件号：A232- 6085C(上盖板) 箱型：3 型(绿色) 标准箱内数：12个/箱 看板编号：2#/5张 前工序 部件1#线 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道