生料均化技术(PPT-44).ppt

一、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。 3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。 　　 1、标准偏差 2、变异系数： 3、均化效果： 原料矿山的搭配开采与搭配使用 原料的预均化 配料控制及生料粉磨 生料均化。 机械均化 气力均化 20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。 20世纪50年代以前，多采用多库搭配方式，均化效果很差； 70年代邯郸等厂采用了间歇式空气搅拌库； 80年代淮海厂曾采用双层库； 连续式均化库由天津水泥工业设计研究院前身邯郸设计所于70年代末期研发成功，80年代首先在江西厂2000t/d 新型干法生产线上应用； 80年代初期投产的冀东、宁国等厂引进了连续式及多料流式均化库。 90年代以来，天津、南京等设计部门均研发了各具特点的多料流式均化库。 　　多库搭配 　　均化库骨四个组成，编成两组，交替进料，交替均化，交替排料。 机械倒库（漏斗均化及多库搭配） 　　几个库中的生料按一定的比例释放，再回到这几个库中。 1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较大）。 2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。 3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。 4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。 ①、强气充气法：先在全区域同时低压充气10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。 ②、强弱充气法：先在全区域同时充入强气约15 min左右使物料流态化，然后改为一区充强气（约占总空气量的75%），其余区充弱气（约占25%），每隔10~20min依次轮换，循环一周或两周。 ①、确保足够的充气量、充气压力 ②、努力提高出磨生料的合格率 ③、做好搅拌前入库生料的调配工作 ④、入搅拌库生料水分在1.0%以下 ⑤、搅拌库中生料料高不宜超过库直筒高度的75% ⑥、充气搅拌时间不宜过长。 1、主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合 2、类型： （1）、串联式均化系统 （2）、混合室或均化室均化库 （3）、多料流式均化库 （目前使用最广泛） 连续式均化系统（4.19） 双层式均化库（4.20） 一般上层是多个空气搅拌库,下层为储存库.此库20世纪60年代研发,70年代在国外应用较多,80年代后渐被淘汰. 特点:高度高(一般60~70m ),土建造价高,上下操作不方便. 特点 兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合. 库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本呈水平分散分布,进料的同时卸料. 库底部设置混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面,向库中心倾斜.环形区内分8个小区布置充气装置,并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气进行搅拌均化.均化效果高. 混合室库和均化室库的区别主要是搅拌室的形状与容积大小. 库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室维修困难,生料卸空率低,电耗较大. 目前已渐被多料流式均化库代替. 类型 原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多数库底增设一个小型搅拌仓。 库底中心设置一个大型圆锥 库壁与圆锥之间形