电机转子1.ppt

主要内容： 1、转子叠压 2、插铜条、扭角 3、热套主轴 4、拧锁紧螺母 5、冲涨铜条 6、车加工 7、清理铜条 8、喷砂 9、油漆喷饰 10、动平衡 11、安装风扇 1、转子叠压 1、清洁工装各部件,如图所示叠放好，并检查工装是否有损坏。备齐物料矽钢片、铜条、压环和支撑板。并用清洁布和清洁剂清洗以上物料后，再进行下一步工作。 2、a.将下压板安放到工装上，在工装底盘上做好方位标记 b.放入压环和下支撑板（弯曲面朝上） c.再放一片矽钢片，将定位标尺插入，校对好槽口。并开始逐层叠放矽钢片。 注意：不能用力强压，避免矽钢片变形。抽检相邻两矽钢片内槽口标记是否垂直。 d.每迭放一定高度（约50mm）时，用四根铜条插入四点交叉槽口来校直槽口的垂直度,避免损坏矽钢片及支撑板。 290±0.5mm 3、a. 依次放入支撑板（弯曲面朝下）、压环。 b. 迭片的高度根据经验值应为285.5mm，考虑到矽钢片之间的间隙，可增加2～3mm。 4、a.油压机的压力在30T ,受压状态四点测量迭片长度，如果迭片长度有误差，松开转子顶部紧固工装，调整矽钢片的片数，必须将尺寸控制在尺寸（290±0.5mm）有待进一步确定。不同点测出的高度差最大不能多于0.5mm。 注意：矽钢片调整后，确认液压机压力15T。 b.用吊紧螺栓固定转子，用100Nm扭力扳手拧紧螺栓。 1、清理槽口，将已检查过的铜条插入各槽口内。插铜条时为防止底部冲片和端板变形，需用垫块放在受敲打的铜条下部，敲击用力不能太大。插完铜条后检查铜条是否等高。 2、松开锁紧螺栓后，安装扭转工装，在扭转一定角度时，用直角高度尺对齐上端槽口，用游标卡尺伸出一端测量转子下端槽口与直角高度尺之间的距离，为22±0.5mm（已预留回复余量2mm）。 3、把转子以及相应工装吊放到油压机上受压15T, 用100Nm拧紧其余螺丝,测量扭转尺寸22±0.5mm，如果有偏差，卸压后重新打压，改变扭转角度。 松开液压机，然后将扭转工装和手动液压枪取出，测量扭转角度为19±1mm，确认无误后在油压机15T的压力下把螺丝拧紧。 2、插铜条、扭角 注意 插铜条时，若紧涩难插，可用塑胶锤敲击，但不能损坏铜条和底板。 1、将转子 放到烘箱中加热，设定温度220℃，到预设温度后保温4小时。 2、将主轴吊到工装中，非驱动端NDE端朝上，先检查主轴是否完好，表面有无撞伤和锈蚀。然后使用清洁剂和百洁布清洁主轴。最后，在轴表面均匀涂抹油脂。 3、热套主轴 3、转子取出后立即套上主轴。该步骤操作者必须戴石棉手套，避免烫伤。无轴转子套轴时保证无晃动，不撞击轴面。 4、a. 转子热套后，立即放到液压机下以15T压力保压20分钟，保证转子各部件不再发生相对运动。 b. 转子完全冷却后，松吊紧螺栓，取下压板。 5．将转子放到冷却工装上冷却。 1、 a.在转子完全冷却后, 久生模具清洁剂彻底清洁锁紧螺母和螺纹区域. b.在锁紧螺母的螺纹处均匀涂抹乐泰270胶水。 2、安装紧固锁紧螺母工装，初步拧紧螺母。 3、将转子放到液压机下，加15T压力在工装上，然后紧固锁紧螺母，可用橡胶锤轻敲扳手保证锁紧。 4、拧锁紧螺母 1、把转子铁芯吊在支架上（注意主轴长度）, 记录转子铁心的长度290±0.5mm。 2、按图纸要求在转子铁芯表面做好冲涨宽度尺寸（正中50mm）标记。用规定尺寸的量具绝缘纸画出冲涨位置。 3、冲涨时用力均匀，以防冲头损坏，从而损伤转子。 5、冲涨铜条 50mm 1、将转子吊到水平工作台上,两侧用卡块挡住,防止转子在工作台上滚动。 2、以ND端轴面为基准面，高度卡尺归零。 3、高度卡尺下降35mm并固定，在转子铁心上寻找中点与高度卡尺所标记高度一致的槽，并测量该槽的扭转角度。 6、车加工 基准面 一、加工前测量 1、装夹工件，用悬臂吊吊装工件到机床上，确定好需先加工面（驱动端）的轴头安装到机床尾座顶尖部位，另一端把专用顶尖安装到气动夹具上，再装上鸡心卡爪，拧号锁紧螺钉，注意要用铜环保护好轴头。用量具测量被加工件尺寸，来确定需加工量，计算出每次进刀量。 2、 确定好加工刀具，即左、右手刀具。刀具安装好后应进行一、二次 试切削（将单程序段按钮按下，快速倍率开关转至F0，进给倍率开关速度放慢）。 二、车铜条和短路环 3、a．以D端为准，少量多次切削出基准面（每次0.3mm）。然后对刀，并根据测量值修改程序参数。 b.关好防护门，调出程序，查看程序是否准确无误。开启控制面板的电源开关，先加工驱动端为N端，