目視管理與8S.ppt

快馬加鞭持續推動專案標準講義目視管理與8S IE學院特供 Part 1 目視管理 1.目視管理簡介 2.目視化管理工具-管理板 3.目視化管理工具-顏色管理 4.目視化管理工具-管理圖表 1.1目視管理的五個重點 1.2何謂目視管理 1.利用視覺化的工具﹐以達到管理的目的。 2.目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱之為“看得見(懂)的管理”。 1.3目視管理的優點 1.3目視管理的優點(續) 1.3目視管理的優點(續) 1.3目視管理的優點(續) 4.目視管理有利於產生預防作用。 5.目視管理能提高企業的形象。 1.4目視管理的要點 為了達到容易明白，易於遵守的目的，目視管理要符合以下３個要點: １．無論是誰都能判明是好是壞(異常) ２．能迅速判斷，精度高 ３．判斷結果不會因人而異 1.5目視管理的分類 目視管理分為五大類: １．目視管理的物品管理 ２．目視管理的作業管理 ３．目視管理的設備管理 ４．目視管理的品質管理 ５．目視管理的安全管理 1.5.1.目視管理的物品管理 (1).物品管理有四種基本形式 a.隨身攜帶； b.較近的架子，抽屜內； c.伸手可及之處； d.放於儲物室，貨架內。 (2).物品管理要點 a.明確物品的名稱及用途； b.決定物品的放置場所，容易判斷； c.物品的放置方法能保證順利地進行先入先出； d.決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防止斷貨。 1.5.2.目視管理的作業管理 在作業管理中，能很容易地明白各作業工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。 1.明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致； 2.作業能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施； 3.在早期發現異常上下功夫。 1.5.3.目視管理的設備管理 目視管理的設備管理是以能正確地，高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養為工作目的，以期達成設備的“零”故障目標。 １.清楚明了地表示出應該進行維持保養的機能部位 ２．能迅速發現異常 ３．是否正常供給，運轉清楚明了 ４．在各類蓋板极小，透明化上下工夫 ５．標識出計量儀器類的正常範圍，異常範圍，管理限界 ６．設備是否按要求的性能，速度在運轉 1.5.4.目視管理的品質管理 建立品質情報中心，使品質狀態、流程一目了然 1.設備異常的顯在化 2.標準作業及遵守 3.品質情報推移圖 1.5.5目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險的事,物予以“顯露化”,刺激人的“視覺”,喚醒人們的安全意識,防止事故,災難的發生。 １．注意有高低，突出之處； ２．設備的緊急停止按鈕設置； ３．注意車間，倉庫內的交叉之處； ４．危險物的保管，使用嚴格按照法律規定實施。 1.6目視管理與5S活動 2.目視管理的工具 一般企業用來進行[目視管理]的種類有 1﹑實體的﹕ 看板﹑標記﹑標簽﹑卡片﹑傳票﹑燈號 2﹑形跡﹕ 圖畫﹑文字﹑圖表(管理板)﹑影畫 3﹑標志﹕ 顏色﹑標記﹑界限 2.1目視管理工具介紹--管理板 2.1目視管理工具介紹--管理板(續) 2.1目視管理工具介紹---管理板(續) 2.1目視管理工具介紹--管理板(續) 2.2管理板運用介紹—生產管理板 2.3管理板運用介紹—人員配置板 2.4管理板運用介紹—品質情報中心 2.5管理板運用介紹—倉儲管理板(1) 2.5管理板運用介紹—倉儲管理板(2) 2.6管理板運用介紹—山積表 3.1顏色管理應用--優劣法 色彩: 運用綠,藍,黃,紅四種顏色 基準: 綠色藍色黃色紅色 作用: 區別狀況的好壞程度 3.2顏色管理應用--心理法 3.2顏色心理法之應用 3.3顏色管理應用--層別法 利用色彩的多樣性與區別性,作為分類和區隔的基準. 如: ★檔案 ★工作技巧 ★銷貨區 ★存貨先進先出 ★模具管理 ★供應商 ★油料 ★化學藥品 ★工廠設施管路 安燈運用介紹-使用方案1 安燈運用介紹-使用方案2 4.管理圖表--應用范例（1） 4.管理圖表--應用范例（2） The End, Thanks! Q A Part 2 8S 1. 8S涵義及目的 2. 各“S”推動步驟 3. 8S管理推行技巧 4.