第02章印刷工艺流程的演变.ppt

授课知识点 模拟工艺流程 数字工作流程的产生和发展 数字打样和数字印刷与工艺流程变革关系 CIP4联盟和相关标准 * * 第二章 印刷工艺流程的演变 一、数据是组织生产的依据 表现在：(1)市场分析、产品设计和开发、工艺流程制订、生产组织和管理、编制质量检验规范、市场营销和推广；(2)产品报价、核价和定价；(3)指导消费者使用产品。 二、工艺数据和管理数据 工艺数据：控制生产过程，按产品要求选择设备、原辅材料和动力供应等，在生产节点上控制中间产品和最终产品质量。 管理数据：控制生产成本，以最合理的消耗获得最佳效益。 数据类型：模拟数据和数字数据。 2.1 模拟工艺流程 2.1.1 生产数据与工艺流程的关系 2.1.2 以照相制版为基础的模拟工艺流程 时间：1970年前，以模拟数据为基础； 工艺特点：过分依赖于操作人员的经验和技巧，连续调原稿中大量信息不能充分利用，分色和加网是以经验为基础的操作。 2.1.3 基于电分制版的模拟生产工艺 工作方式：电子控制，滚筒扫描仪从原稿读取信息，并在处理单元中执行分色和颜色校正，分色控制比照相分色灵活。 主要缺点：(1)页面对象不加区分一概加网；(2) 扫描结果不能存贮为数字文件，以便进一步编辑和处理。 2.2 数字工作流程的产生和发展 2.2.1 以桌面系统为基础的工艺流程 工作方式：图像扫描、文字输入和编辑、图形设计和制作、 排版在一台工作站上进行，结果由RIP解释并输出。 主要缺点：拼大版仍然需要手工操作。 主要优点：针对不同性质的页面对象作栅格化转换。 2.2.2 数字拼大版与计算机到胶片技术 主要标志：(1)大规格胶片照排机；(2)数字拼大版软件。 数字拼大版软件：(1)印刷工艺流程数字化程度提高；(2)胶片输出和拼大版两种操作相互交换位置，页面在胶片上的定位比手工拼大版准确得多，避免材料和处理时间浪费。 2.2.3 以CTP为基础的直接制版工作流程 技术基础：(1)计算机直接制版；(2)数字打样和色彩管理技术。 数字作业范围：延伸到印版输出和打样，晒版不再需要，实 现了真正意义上的印前作业整体数字化。 CTP技术的扩展应用：柔印、凹印和丝网印刷，其中凹印和丝网直接制版分别称为CTC与CTS。 2.2.4 计算机集成制造 计算机集成印刷的归宿：建立“网络印刷厂”。 两大支持技术：网络技术与数字控制技术。 目标：实现数据的远程访问、生产的远程控制、产品质量的 远程跟踪以及作业的远程递交等。 一、CTP流程的特点 (1)网点扩大比胶片记录再晒版小，不能采用胶片传递函数补偿；(2)CTP印版与PS版不同，因而水墨平衡参数、油墨密度设置和层次复制曲线也不同。 二、数字打样对CTP工艺的重要性 理想要求：数字打样应反映印刷工艺的半色调网点属性。 实际：数字打样无法模拟印刷网点；原因：(1)某些数字打样设备不采用半色调加网技术；(2)基于半色调技术的数字打样系统未必能产生与CTP印版相同的网点结构（数字打样和印版成像是两个独立的扫描转换过程，因而打样网点与印刷网点不同）。 2.3 数字打样和数字印刷与工艺流程变革的关系 2.3.1 数字打样 三、数字打样要点 关键：印刷颜色与打样结果匹配，不能用放大镜检查印刷网点与打样网点的接近程度。 条件：标准光源，视觉检查与仪器检查相结合。 四、数字打样技术 类型：半色调打样，连续调打样。 实现技术：彩色喷墨复制、染料热升华、激光彩色打印和热转移复制技术等，设备和消耗材料的价格可能有很大的差别。 2.3.1 数字打样 五、页面打样和拼大版打样 页面打样：检查字体、线条稿和版式的准确性，应在生产前期开始；彩色打样：检查颜色表示的准确性；具体做法：设备有组合页面打样和彩色打样能力时，页面打样可与彩色打样组合进行，但两者应相互独立，彼此能清晰地区分。 拼大版打样：大规格印版输出的需要，从整体上检查操作的正确程度；页式出版物：连续编号的页面序列，相互间