试验一络筒自动络筒工艺与设备学时.doc

实验一 络筒、自动络筒工艺与设备（1学时） 一、实验目的与要求 1. 了解自动络筒机的工作原理和工艺过程。 2. 了解自动络筒机的结构、主要机件的作用。 二、基本知识 络筒是织造准备阶段的第一道工序。从纺部送到织部纱线往使是管纱或绞纱，络筒目的主要有两个：一是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。 络筒机主要由筒管传动装置、筒子卷绕成形装置、防叠装置、电子清纱装置、纱线张力装置、自动调速装置等组成。 纱线从插在管纱插座上的管纱中退绕下来，经过气圈破裂器后再经须预清洁器，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置和电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。 三、实验设备 238奥托康纳（ Autoconer System 238自动络筒机） 四、实验内容 1. 了解自动络筒机的工艺流程 上图为自动络筒机的工艺流程简图。纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2后再经预清洁器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。据需要，还可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制动。装在上、下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。 2. 了解自动络筒机主要组成部分的作用和工作原理。 I. 槽筒 槽筒传动控制包括：制动、反向转动、慢速起动、防量装置、卷绕速度。槽筒的转速由安装在槽筒锭子上的脉冲发生器进行检测。通过磁极轮将脉冲信号传输给卷绕单元的电子控制部分，以调节槽筒速度、控制防叠装置、检查槽筒纶绕纱。 II. 电子清纱器 它位于捻接器和上蜡装置之间，被捻接的接头首先要通过电子清纱器检测。它的作用是消除粗节、细节，提供切纱信号、双纱信号、纱线动态信号及静态信号。它监测并检查在各种卷绕速度下的纱线；可以自动地调节适应各种速度，所以，电子清纱器具有清纱和验结功能。 III. 张力装置 由两个积极运动的张力盘组成，电动机传动张力盘，回转方面与纱线通过方向相反，阻止了纱线上棉结杂质带入纱线通道。张力盘压力由两侧两个弹簧控制，通过刻度孟对压力加以控制。 IV. 自动调速装置 解决管纱在退绕到小纱时纱的张力增大的问题。在每一卷绕单元内，由计算机监测信息控制系统（MIC）根据纱线在管纱上的数量来控制卷绕速度。一般在管纱量为80％以内，卷绕过程能够保持纱线张力均匀情况下的卷装，对最后20％管纱量，纱线张力明显增加。为了避免张力的急剧增加，卷绕速度V被逐渐减小。 V. 防叠装置： 随着筒子直径增加，筒于转速降低，从而改变槽筒和筒子的转速比。当传动比为整数时，如l：1，1：2或2：3，纱会发生卷绕重叠。本防叠装置使槽筒和筒子之间产生周期性滑动引起沟槽与筒子圆周的移动，从而有效地避免重叠。为了得到槽筒与筒子之间有足够滑动卷绕单元控制部分以正常卷绕速度周期性偏差6％的方式控制槽筒速度改变。 VI. 计算机监测信息控制系统（MIC） 其作用是监测、信息传输和控制。操作前，必须向MIC提供必要的生产参数，如：支数、生产产量、卷绕速度、卷绕长度、直径、捻接器隔距设定等等。在卷绕过程中，设定的参数不断地与每一卷绕单元获得的实际数据相比较，当接收到任何差异信号时，会停止卷绕并打印出来。 五、作业与思考题 对照机器画出工艺流程简图，并指出各主要机构的作用。  实验二 络筒张力测定实验（1学时） 一、实验的目的与要求 1. 了解络筒时纱线张力的变化。 2. 对影响络筒张力的主要因素有感性认识。 二、基本知识 络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好，纱线必须要有一定的张力，而且张力大小应符合工艺要求。张力过大，使纱线弹性损失，不利于织造，如张力过小，筒子卷绕密度较松，容量减少，成型不良。张力的波动会影响织物的外观和后道工序的正常卷绕，因此对影响络筒张力的主要因素，必须进行研究，测定和分析。 三、实验设备、仪器和用具 络筒机，数字式电子张力仪。 四、实验内容和步骤 1. 内容： I. 测定不同张力垫圈重量时，纱线张力的变化。 II. 测定不同导线距离时，纱线张力的变化。 III. 测定不同纱号时纱线张力的变化。 IV. 测定使用和不使用气圈破裂器时纱线张力的变化。 2. 步骤： I. 先用