第二章 SIEMENS 802SC系统数控车床的编程.ppt

2、程序名 3、程序段 程序字及地址符 程序字是组成程序段的元素，由程序字构成控制器的指令。程序字由以下几部分组成： （1）地址符 地址符一般是一字母。 （2）数值 数值是一个数字串，它可以带正负号和小数点。正号可以省略不写。 （3）扩展地址 可以通过1～4个数字进行地址扩展。在这种情况下，其数值可以通过“=”进行赋值 。 4、程序结束标志 第三节 固定循环指令 二.螺纹加工复合循环(LCYC97) 1．功能 采用LCYC97螺纹车削循环可以按纵向或横向加工形状为圆柱体或圆锥体的外螺纹或内螺纹，并且既能加工单头螺纹也能加工多头螺纹。切削进刀深度可自由设定。左旋螺纹／右旋螺纹由主轴的旋转方向确定，它必须在调用循环之前的程序中编入。在螺纹加工期间，进给修调开关和主轴修调开关均无效。 第三节 固定循环指令 二.螺纹加工复合循环(LCYC97) 2. LCYC97加工循环参数及其说明 R100、R101用于确定螺纹在X轴和Z轴方向上的起始位置。 R102、R103用于确定螺纹在X轴和Z轴方向上的终点位置。 R105参数确定加工外螺纹还是内螺纹。R105=1为外螺纹，R105=2为内螺纹，该参数不允许出现其他值，否则会出现加工方式错误报警。 R106用于设定螺纹的精加工余量。 R109和R110用于循环内部计算空刀导入量和空刀导出量。 R111用于确定螺纹的切削深度，由具体螺纹确定。 R112为起始点偏移参数。在该参数下指定一个角度值，由该角度确定车削件圆周上第一个螺纹线的切入点位置，参数值范围为0．0001°～359．9999°。 R113确定螺纹加工中粗切削次数。循环根据参数R105和R111自动地计算出每次切削地进刀深度。 R114用于确定螺纹头数。螺纹头数应该对称的分布在车削件的圆周上。 第三节 固定循环指令 二.螺纹加工复合循环(LCYC97) 第三节 固定循环指令 三.毛坯切削循环(LCYC95) 1.功能 生产中加工的零件，加工余量往往很大，如采用圆柱棒料加多台阶轴，这种情况下往往要进行多次粗加工进给，加工余量较大。此外，进给轨迹确定后，为了编程还需要求出轨迹各交点处的坐标，当零件轮廓复杂时，计算工作量大，给编程带来了困难。 LCYC95循环指令可以在坐标轴平行方向加工由子程序描述的零件轮廓。通过参数的选择，可以进行纵向和横向加工，以及内外轮廓的加工，也可以粗加工和精加工，并且可以在任意位置调用此循环(前提是保证刀具进刀不发生碰撞)。 2．指令中使用的参数 第三节 固定循环指令 第三节 固定循环指令 3．参数说明 R105 加工方式参数。用数值1～12分别表示纵向加工／横向加工、内部加工／外部加工、粗加工／精加工／综合加工，在纵向加工时进刀总是在横向坐标轴（X）方向进行，在横向加工时进刀则在纵向坐标轴(Z)方向。 R106 精加工余量参数。在精加工余量之前的加工均为粗加工。如果没有设置精加工余量，则一直进行粗加工，直至最终轮廓。 R108 切入深度参数。设定粗加工最大进刀深度，但当前粗加工中所用的进刀深度则由循环自动计算出来。 R109 粗加工切人角。 R110 粗加工时退刀量参数。坐标轴平行方向的每次粗加工之后均需从轮廓退刀，然后用G0返回到起始点。参数R110确定退刀量的大小。 R111 粗加工进给率参数。加工方式为精加工时该参数无效。 R112 精加工进给率参数。加工方式为粗加工时该参数无效。 第三节 固定循环指令 4．轮廓定义 在一个子程序中设置待加工的工件轮廓，循环通过变量_CNAME名下的子程序名调用子程序。轮廓由直线或圆弧组成，并可以插入圆角和倒角。设置的圆弧段最大可以为四分之一圆。轮廓中不允许含“根切”，所谓轮廓“根切”，简单地说就是轮廓内凹。若轮廓中包含“根切”，则循环停止运行并发出报警(61605轮廓定义出错)。轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向一致。 5．动作执行过程 循环开始之前所到达的位置是任意位置，但须保证从该位置回轮廓起始点时不发生刀具碰撞。该循环具有如下时序过程。 (1) 粗切削 1)用G0在两个坐标轴方向同时回循环加工起始点(内部计算)。 2)按照参数R109下设置的角度进行深度进给。 3)在坐标轴平行方向用G1和参数R111下的进给率回粗切削交点。 4)用G1／G2/G3按参数R111设定的进给率进行粗加工，直至沿着“轮廓+精加工余量”加工到最后一点。 5)在每个坐标轴方向按参数R110中所设置的退刀量退刀并用G0返回。 重复以上过程，直至加工到最后深度。 第三节 固定循环指令 （2）精加工 1)用G0 按不同的坐标轴分别回循环加工起始点。