课题金属切削加工基本知识.ppt

金属切削加工通常是指在机床上利用刀具与工件的相对运动，将工件上多余的金属切除 掉，获得符合图样要求的新表面的加工方法，如车削、钻削、锐削、刨削、拉削等。 切削加工时，刀具与工件的相对运动称为切削运动。各种切削加工方法中，切削运动的 形式主要有五种 任务三 金属切削原理与刀具 切削原理 刀具角度 切削基本规律 如何选择参数 切削原理 切削刀具 钻孔 转动并移动 不动 5 刨平面（龙门 铣床） 移动 直线往复运动 4 刨平面（牛头 刨床） 直线往复运动 移动 3 转动 移动 2 车外圆 移动 转动 1 示例 刀具运动 工件运动 序号 课题1 金属切削加工的基本概念 教学内容： 以车削和车刀为代表阐述刀具切削部分几何要素的基本定义和切削层参数的几何特征。 教学重点： 刀具基本角度的掌握 教学要求： 本章难度较大,要求学生具备一定的画图、识图能力 课题1 切削运动和切削用量 一、切削运动 思考：何为金属切削加工 金属切削加工是用金属切削刀具切除工件上多余的或预留的金属，使工件的形状、尺寸及表面质量都达到预定要求的加工。 按作用分：切削运动可分为主运动和进给运动 主运动 进给运动 刀具和工件之间相对运动的主要运动 切削速度最高，消耗功率最大 由刀具或工件完成 主运动只有一个 刀具和工件之间相对运动的附加运动 间歇运动或连续运动 只消耗很少的功率 进给运动可以是一个、两个或两个以上，也可没有 3、合成切削运动 1．待加工表面：工件上有待切除的表面。 2．已加工表面：工件上经刀具切削后形成的新表面。 3．过渡表面：工件上由切削刃形成的那部分表面。 当用单刃刀具切削时，它将在工件或刀具的下一转或者下一次切削行程中被切除（如车削、刨削），而用多刃刀具切削时，它将被随后的一个切削刃切除（如铣削）。 二、工件上形成的表面 三、切削用量 切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数。它包括切削速度、进给量和背吃刀量的三要素。切削用量直接影响工件加工质量、刀具寿命、机床的动力消耗及生产率等，因此必须合理地选择切削用量。 1．切削速度 切削速度指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，如图1-3所示。它是衡量主运动大小的参数。单位为m/min 课堂练习： c6140型机床， （1）切削一直径为φ60mm的零件，当机床主轴转速为1000r/min时，求加工中的切削速度。 （2）切削直径为45mm的轴，机床主轴转速为1000r/min时，求加工中的切削速度。 （3）切削一直径为φ60mm的零件，当机床主轴转速为500r/min时，求加工中的切削速度。 2．进给量f 进给量是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。可用刀具或工件每转（或每行程）的位移量来表示，单位为mm/r或mm/行程。 进给速度指切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度，单位mm/s。车削时进给运动速度 切削深度是垂直于进给速度方向测量的切削层最大尺寸，单位mm。如图1-3所示。车外圆时背吃刀量一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 —工件待加工表面直径（mm） —工件已加工表面直径（mm） 3．切削深度