课题组目前进行的几个课题中相关科研问题的探讨冶金之家.ppt

国内外常见钢渣处理工艺比较结论 从液态钢渣流动性的角度考虑：滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣；盘泼法、热泼法和热闷法可以处理流动性差的渣； 从工艺繁杂程度、装置投资角度考虑：风淬法、热闷法较简单，投资少、设备磨损小； 从节能和环境保护角度考虑：风淬法、热闷法、滚筒法、粒化轮法产生的污染物在控制范围内，产生的蒸汽可以回收； 从处理后钢渣粒度的大小考虑，风淬法、粒化轮法处理后得到的钢渣粒度小而且较为均匀； 从处理后钢渣的安定性考虑，风淬法和热闷法处理后fCaO含量低。 转炉吹炼过程渣处理流程 　根据转炉吹炼过程渣的状态采取“轮淬式钢渣粒化工艺＋热闷＋机械破碎”相结合的处理方式， 液态渣 半液态渣 热固态渣 喷溅落地渣 粒化 热闷 机械破碎 磁选 钢粒回收 破碎 建筑水泥原料 路基材料 金属压块机 “轮式粒化＋热焖”钢渣处理工艺特点 液固态渣同时处理；满足快节奏转炉生产需要； 成品渣质量好(粒度小于5mm占85%)； 粒化率高(可达80%以上)； 粒钢的提取率高(达98% )； 节约资源，部分回收热能； 节电省水(用水量0.45～0.6t/t渣；1.5kwh/吨渣) 处理时间短，效率高，减少钢渣罐占用量； 布置紧凑，占地面积少，环境污染小； 基本实现炼钢厂内固体废弃物零排放。 4 铁合金渣的资源化 ?铁合金渣是铁合金冶炼过程中产生的废渣。我国每年约产生100多万t各种铁合金渣。 铁合金渣的种类较多，主要有 高碳锰铁渣：排放量最大 锰硅合金渣：排放量其次 硅铁合金渣 硅铬合金渣 中碳铬铁渣 占铁合金 渣75%以上 3 钢渣的资源化 3.1 钢渣的组成和性质 ?钢渣是炼钢过程排出的废渣。钢渣是炼钢过程中的必然副产物，其排出量约为粗钢产量的15%～20%。 （一）钢渣的分类 按炼钢所用炉型 转炉渣： 电炉渣：氧化渣和还原渣 按熔渣性质 碱性渣： 酸性渣 按碱度（R） 低碱度钢渣（R1.8） 中碱度钢渣（R=1.8～2.5） 高碱度钢渣（R2.5） 按钢渣的形态 水淬粒状钢渣 块状钢渣 粉状钢渣 （二）钢渣的组成 ?不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等，所排出的钢渣的组成与产生量是不同的。 （1）转炉钢渣 ?转炉钢渣是钢渣的主要部分，在我国，约占钢渣总量的65%。目前，生产1吨转炉钢约产生130～240kg钢渣。 表 我国几个大型钢铁企业转炉钢渣的化学成分，% 炼钢厂 CaO MgO SiO2 A12O3 FeO Fe2O3 MnO P2O5 f-CaO 宝钢 马钢 上钢 邯钢 40～49 45～50 45～51 42～54 4～7 4～5 5～12 3～8 13～17 10～11 8～10 12～20 1～3 1～4 0.6～1 2～6 11～22 10～18 5～20 4～18 4～10 7～10 5～10 2.5～13 5～6 0.5～2.5 1.5～2.5 1～2 1～1.4 3～5 2～3 0.2～1.3 2～9.5 5～11 4～10 2～10 ?转炉钢渣的矿物组成取决于它的化学成分。当钢渣的碱度R为0.78～1.8时，主要矿物为CMS（镁橄榄石）、C3MS2（镁蔷薇辉石）。碱度为1.8～2.5时，主要矿物为C2S（硅酸二钙）及RO相（二价金属氧化物固熔体）。碱度为2.5以上时，主要矿物为C3S（硅酸三钙）、C2S及RO相。不同碱度转炉钢渣的矿物组成如表6-6所示。 表 不同碱度转炉钢渣的矿物组成，% 碱度 C3S C2S CMS C3MS2 C2AS CaCO3 RO 4.24 3.07 2.73 2.62 2.56 2.11 1.24 50～60 35～45 30～35 20～30 15～25 少量 ? 1～5 5～10 20～30 10～20 20～25 20～30 5～10 ? ? ? ? ? ? 20～25 ? ? ? ? ? ? 20～30 ? ? ? ? ? ? 5～10 ? ? ? ? ? 5～10 15～20 15～20 3～5 15～20 40～50 15～20 7～15 （2）电炉钢渣 ?电炉炼钢是以废钢为原料，主要生产特殊钢。电炉所出渣可分为氧化渣和还原渣。表所示为两家特钢电炉渣的化学成分，其特征是氧化渣中氧化钙含量低，氧化亚铁含量高，而还原渣则相反。目前，每生产1吨电炉钢约产生150～200kg的钢渣，其中氧化渣约占55%。 表 电炉钢渣化学成分，% 单位 渣种 CaO MgO SiO2 FeO A12O3 MnO P A B 氧化渣 还原渣 29～33 44～55 12～14 8～13 15～17 11～20 19～22 0.