第五章 物料分离机械（一）4h.ppt

食品加工机械与设备 任课教师：张鸿雁 电话： 电子邮箱：elisazhhy@163.com 第一节 概述 第二节 压榨机械与设备 第三节 过滤设备 第四节 离心机 第五节 萃取机械 第六节 膜技术设备 第七节 蒸馏设备 一、物料特性、分离 形式及特点 二、食品工业产品分离的技术要求 1、均相物系的分离：须造成一个两相物系，且根据物系中不同组分间某种物性的差异，使其中某个组分或某些组分从一相向另一相转移而分离； 2、非均相物系的分离：可用机械方法； 3、各种分离方法的分离原理与适用范围： 机械分离  1、保持物料的天然性，即最大限度地保持食品固有的色，香，味及营养成分免遭损失或破坏； 2、具有较高的物料分离效率； 3、满足食品卫生要求。 一、压榨原理与应用 二、典型压榨机械 1、压榨原理： 是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作； 在压榨过程中，将物料置于两个表面（平面、圆柱面或螺旋面）之间，对物料施加压力使液体释出，释出的液体再通过物料内部空隙流向自由表面。 操作过程主要表现为固体颗粒的集聚和半集聚过程，也涉及到液体从固体中的分离过程； 2、压榨作用方式： 压榨的操作压力来自于使得物料占用空间缩小的工作面相对运动。 压榨的加压与分离方法有以下三种： 平面压榨： 即利用两个平面，其中一个固定不动，另一个靠所施加的压力而移动，将物料预先成型或以滤布包裹后置于两平面之间。 可在一次处理中利用一组沿垂直方向叠合的压榨单元，共用一个排液设备，加压方法采用液压最方便，操作压力可以很高，灵活性也大； 螺旋压榨： 通常利用一个多孔的圆筒表面和另一个螺距逐渐减小的旋转螺旋面之间逐渐缩小的空间，使物料通过该空间而得到压缩。此种设备一般由原动机提供动力，外筒表面沿全长有孔以允许液体能连续排出，易实现自动化、连续化。 轮辊压榨：即利用旋转辊子之间的空间变化进行压榨，并备有分别排出液体、固体的装置，辊子表面需要适当地刻出沟槽。 3、提高压榨效率的措施： 出汁率是压榨机的主要性能指标： 出汁率=榨出的汁液量/被压榨的物料量×100% 压榨操作选用时优先考虑的因素：温度，对物料施加的压力及其施加方法； 提高效率的措施： 加热； 酶处理方法； 向浆料中加入稻壳，木浆纤维等作 为助滤剂； 控制所施加压力的大小。 4 压榨机械的应用： 常用于榨油、榨汁； 1、基本构成要素： 喂料机构； 压榨机构； 分离装置； 传动装置。 2、分类： 按操作方法： 间歇式：手动螺杆，液压，气囊式，卧式液力活塞，柑橘； 连续式：螺旋，辊式，离心，安德逊榨汁机，带式； 螺旋式压榨机 属于连续操作型；装备榨取果蔬汁液的方法广泛用于番茄、菠萝、苹果、柑桔汁液的制取。 结构： 圆筒筛； 压榨螺杆； 调压装置； 螺旋压榨机.attach 圆筒筛 一般用不锈钢卷成，外围设有加强环； 为便于清理及检修，可分成上下两半，通过螺栓紧固； 孔径一般为0.3-0.8mm，挤压压力可达1.2MPa。 压榨螺杆 为使物料进入后受到挤压，螺杆螺距沿进料口向出料口方向逐渐减小，螺槽深度也逐渐变小，从而使得螺槽容积逐渐减小； 螺杆容积缩小的程度可用压缩比表示： 压缩比= 进料端的第一个螺旋槽容积/出渣口最后一个螺旋槽容积 一般可达20：1 调压装置； 为提高榨汁效率，有些螺旋榨汁机采用两次挤压工艺； 螺杆为两段结构： 第一段为喂料螺杆，其直径不变而螺距逐渐变小，主要用于输送物料和对物料进行初步挤压； 第二段为压榨螺杆，其直径沿轴向变化，螺距逐渐缩小，从而不断增加对物料的挤压程度。 喂料螺杆和压榨螺杆之间断开，转向相反，物料经过喂料段初步挤压后呈松散状态并翻身后进入压榨段。 两螺旋不在同一轴，外轴是空心的，内轴从外轴空心穿过，内轴与第二段螺旋直联，外轴与第一段螺旋相联，转速相同而方向相反。 调压装置 出渣口螺杆的顶锥部与筛筒之间的环形间隙大小可决定压榨螺杆对物料施加的挤压力； 此环形间隙大小可通过手柄使螺杆沿轴线方向移动进行调节。 空隙小，汁液增加，但可能得到的汁液质量不良，使汁液变浊物质和汁液一起压榨出来 空隙大，出汁率低 液压裹包式压榨机 利用液压系统产生的压力对待榨物料加压榨汁，为间歇操作型； 特点：工作压力大，加压均匀，工作平稳； 生产能力较低，劳动量较大； 榨出的汁液在空气中暴露的面积较大； 结构图见教材132页5-4 带式连续榨汁机 特点： 逐渐升高的表面压力及剪切力可使汁液连续榨出，出汁率高，果渣含汁率低，清洗方便； 但是压榨过程中汁液与