第五章生料均化技术(课件).ppt

本章学习要点:理解生料均化的意义；掌握生料均化的基本原理；掌握生料易烧性指数和易烧性系数的应用；掌握均化过程的基本参数的应用；掌握生料均化度的表示方法及计算；掌握生料均化的主要设备及工艺；能进行入窑生料的合理调配。 5.1 生料均化的基本原理  5.1.1 生料均化的意义 提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量、降低能耗。 5.1.1 生料均化的意义 ◆生料均化在生料制备过程中的重要地位 　　水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料粉磨和生料均化四个环节。在新型干法水泥生产的生料制备过程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位。 生料均化链：矿山开采→原料预均化→生料粉磨→生料均化（是最后环节，完成计划任务的40%左右） 5.1.1 生料均化的意义 ◆生料均化程度对易烧性的影响 　　定义：生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程度。 方法原理： 　　按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后，测定其f-CaO含量，用该f-CaO含量表示该生料的煅烧难易程度。f-CaO含量愈低，易烧性愈好。 　　生料易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低；易烧性愈差，煅烧温度愈高。通常熟料的煅烧温度为1420～1480℃。 　生料易烧性指数或生料易烧性系数表示生料的易烧程度，指数或系数越大，生料越难烧。 ◇易烧性系数改变1.0时，不会造成易烧性的重大变化； ◇当系数变动大于2.0时，可以清楚地看到反应； ◇当系数变动超过3.0时，看火人员必须调整燃料用量来做好烧成带，对付易烧性大变化的准备。 在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。 生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。 影响生料易烧性的主要因素 　　①．生料的潜在矿物组成。 　　②．原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。 　　③．生料中次要氧化物和微量元素：含少量，有利于熟料形成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。 　　④．生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好。粉磨细度细，易烧性好。 　　⑤．矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。 影响生料易烧性的主要因素 　　⑥．生料的热处理：生料的易烧性差，就要求烧成温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程升温速度快，有利于提高新生态产物的活性，易烧性好。 　　⑦．液相：生料煅烧时，液相出现温度低，数量多，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度大，易烧性好，有利于熟料的烧成。 　　⑧．燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度细，燃烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的烧成。 　　⑨．窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料的形成。 5.1.1 生料均化的意义 ◆生料均化程度对熟料产质量的影响 　　生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应过程。一般熟料的形成过程可分为三个阶段：第一阶段反应在温度升高时发生；第二阶段反应在恒温时发生；第三阶段反应在温度降低时发生。 5.1.1 生料均化的意义 ◆生料均化在生料制备过程中重要地位 （1）生料制备的“均化链”：矿山开采、原料预均化、生料粉磨和生料均化 （2）“均化链”是保证生产“均衡稳定”的进行 5.1.2 生料均化基本原理 生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合 说明 不同类型均化库，都是利用三种均化作用原理进行匹配设计的 不同类型的均化库均化效果高低、电力消耗大小等，关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平的高低 不同匹配方式，就要求均化库有不同的结构、设备、控制装置和软件。 5.1.3 均化过程的基本参数 ◆均化度 　　多种（两种以上）单质物料相互混合后的均匀程度称为这种混合物的均化度（M）。均化度是衡量物料均化质量的一个重要参数。 　　硅酸盐水泥生料中因CaCO3含量占75%以上，所以生料均化度主要用CaCO3在生料中分布的均匀程度来表示（有时也增加Fe2O3含量的检测）。 （1）生料均化度的极差表示法及其计算 　　一组测定值中最大什与最小值之差称之为极差，用下式表示： 　　这种方法没有充分利用该组测定值所提供的全部数据，而且没有与平均值联系起来，因而反映实际情况的精确度较差。但由于其计算方便、直观，故被许多厂所采用，也就是所说的“生料成分最大波动值”。 标准偏差 标准偏差不仅反映了数据围